螺紋滾絲機(jī)報(bào)價(jià)詢問(wèn)報(bào)價(jià)「多圖」

滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無(wú)屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來(lái)進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過(guò)程從1831年就開(kāi)始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類(lèi)型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。在液壓螺紋的過(guò)程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)床及特點(diǎn)HGS-40型鋼筋直螺紋（剝肋）滾絲機(jī)。有機(jī)架夾緊結(jié)構(gòu)，進(jìn)給滑板，減速機(jī)及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)，電器系統(tǒng)組成。主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。第四代滾扎直螺紋機(jī)床是x研制的多功能滾絲機(jī)，可以滾扎剝肋lt;60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾扎lt;75度角的螺紋絲口，只需更換滾絲輪即可。用一個(gè)滾絲盤(pán)就可以完成16-40mm的鋼筋剝肋滾扎。

S8139型套絲機(jī)床主要參數(shù)規(guī)格：切削螺紋蕞大直徑：，公制螺紋 39毫米，管螺紋 1寸4分，切削螺紋蕞小直徑：，公制螺紋 10毫米，管螺紋 1/4寸，對(duì)鉗夾持工件直徑范圍 9-70毫米，切削螺紋有效長(zhǎng)度 300毫米，主軸變速范圍(6級(jí)) 47-318轉(zhuǎn)/分，主電動(dòng)機(jī)功率 3千瓦，機(jī)床外形 1570*610*1150毫米，機(jī)床重量 1噸隨機(jī)附件，專用組合扳手一套，說(shuō)明書(shū)一份。數(shù)控螺紋套絲機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):本機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、減速箱、工件夾緊裝置、刀具進(jìn)退系統(tǒng)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)等部分構(gòu)成。與同類(lèi)產(chǎn)品相比較具有下述特點(diǎn):全封閉式變速箱,不易跳檔,使用壽命長(zhǎng)。

滾絲機(jī)的原材料及外協(xié)件進(jìn)廠需要附帶材質(zhì)單和合格證。質(zhì)檢人員應(yīng)定期或不定期對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢化驗(yàn)。對(duì)關(guān)鍵材料和外協(xié)件應(yīng)按批逐次逐個(gè)檢驗(yàn)，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。如本公司不具備的檢驗(yàn)?zāi)芰?，可?qǐng)技術(shù)監(jiān)督局或有能力的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。加工零配件應(yīng)按照產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行加工，同時(shí)符合工藝要求。檢驗(yàn)方法：卡尺、千分尺、高度尺、百分表測(cè)量或?qū)Ｓ脵z驗(yàn)規(guī)。