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高爐鉆桿

高爐鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，高爐鉆桿可以多次使用。我們應(yīng)該如何有效延長鉆桿的使用壽命呢？

   1、高爐鉆桿材質(zhì)的綜合機器機能和中空鋼的出產(chǎn)工藝程度，盡可能削減地質(zhì)鉆桿內(nèi)在的和外來的各類缺陷，以包管鉆桿具備高的質(zhì)量和使用壽命。固然，鑿巖時的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。

   2、從鑿巖機器的布局進行不竭改良，比方，從氣動鑿巖機一頭大另一頭小的活塞成長到液壓鑿巖機的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進步的同時，改變了鑿巖應(yīng)力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應(yīng)力。

高爐鉆桿應(yīng)用的范圍非常的廣泛，石油開采，開礦等大型機械都會需要，那么鉆桿也是需要保養(yǎng)得才能用的長久，怎樣清洗保養(yǎng)呢？      

   1、液壓件拆裝、清洗應(yīng)在契合國家標準的凈化室中進行，如有條件操作室能充壓，使室內(nèi)壓力高于室外，避免大氣塵埃污染。若受條件約束，也應(yīng)將操作間單獨阻隔，通常不答應(yīng)液壓件安裝間和機械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi)，肯定制止在露天、棚子、雜物間或庫房中分解和安裝液壓件。拆裝液壓件時，操作人員應(yīng)穿戴纖維不易掉落的廠服、作業(yè)帽，以避免纖維、塵埃、頭發(fā)、皮屑等落入液壓體系形成人為污染。嚴禁在操作間內(nèi)吸煙、進食。

　　2、高爐鉆桿清洗應(yīng)在專用清洗臺上進行，若受條件約束，也要保證暫時作業(yè)臺的清洗度。

　　3、高爐鉆桿清洗液答應(yīng)運用火油以及和液壓體系作業(yè)用油商標一樣的液壓油。

　　4、清洗后的零件禁絕用棉、麻、絲和化纖織品擦洗，避免掉落的纖維污染體系。也禁絕用皮老虎向元件鼓風，必要時可以用潔凈枯燥的壓縮空氣吹干元件。

　　5、高爐鉆桿清洗后的元件禁絕直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和安裝作業(yè)臺上，應(yīng)當放入帶蓋子的容器內(nèi)，并寫入清洗液壓油。

　　6、已清洗過但暫不安裝的元件應(yīng)放入防銹油中保留，濕潤的區(qū)域和時節(jié)尤其要注意防銹。

鉆桿

1.松散加工和新組裝的鉆桿部件在幾何形狀和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始階段，它們承受交變載荷，例如沖擊和振動，以及諸如熱和變形以及過度磨損等因素。原因是很容易松開原來固定的部件。 2.由于新機器零件的加工，裝配和調(diào)整等因素的影響，鉆桿的磨損速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面壓力不均勻。在機器操作期間，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作為磨料的磨削金屬碎屑繼續(xù)參與摩擦，這加速了配合表面的磨損。零件。因此，在磨合期間容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度快。此時，如果過載，可能會導致部件損壞并導致早期故障。 3.鉆桿泄漏是由機器部件的松動，機器的振動和熱量引起的。泄漏發(fā)生在機器的密封表面和管接頭中。在組裝和調(diào)試過程中很難找到一些缺陷，如鑄造和加工，但由于操作過程中的振動和沖擊，缺陷暴露為滲漏（滲出）油（水）。因此，磨合期容易發(fā)生泄漏。 4.鉆桿操作錯誤主要是由于對機器（尤其是新操作員）的結(jié)構(gòu)和性能認識不足，可能由于操作錯誤或甚至導致機械事故而導致故障。 5.鉆桿潤滑不良由于新組裝部件的配合間隙小，并且由于裝配等原因，難以保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均勻的油膜，防止磨損。從而降低潤滑效率，導致機器早期磨損異常。在嚴重的情況下，精密配合的摩擦表面可能被劃傷或咬傷，導致故障。

鉆桿的特點和用途

　　鉆桿用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置，是尾部帶有縲紋的鋼管。鉆桿的用途是鏈接地面設(shè)備和鉆頭，并把鉆井下的泥漿抽出鉆井，鉆桿是螺旋式的目的讓鉆桿向更深的地方旋轉(zhuǎn)進入，鉆桿在工作時受力比較大，因此鉆桿比較具有抗震，抗扭曲，抗變形，強度高的特點

　　鉆頭鉆桿的使用范圍：油氣勘探，煤礦，生活水井等各種礦井的打鉆。

　　鉆頭的特點：鉆頭必須具有耐磨，強度高，一般采用金剛石作為鉆頭