進口高純氮氣發(fā)生器給您好的建議 日本東宇氮氣發(fā)生器

氮氣發(fā)生器采用的是什么技術呢?

氮氣發(fā)生器，我們平常雖不接觸，但是對氮氣，我們應該是非常的熟悉吧，我們在制造氮氣時，經常用到的工具就是氮氣發(fā)生器，那么氮氣發(fā)生器采用的是什么技術呢?

氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮是一種搶先的氣體別離技術，以進口碳分子篩為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理(PSA)別離空氣制取高純度的氮氣。氮氣發(fā)生器HFX系列膜發(fā)生器無需用電，因此是防爆地區(qū)的理想選擇。 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的分散速率不相同，直徑較小的氣體分子分散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子分散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少，運用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，致使短時分內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮別離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

氮氣發(fā)生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降i壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。碳分子篩(CMS)的動態(tài)吸附量和分離系數的性能優(yōu)劣決定了制氮機的好壞。根據再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的完全再生，易于獲得高純度氣體。

氮氣發(fā)生器

氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2 O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。制氮機常見的生產故障一般情況下制氮機會存在一些問題如下：1)空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調器單調，使氮氣露i點達-60℃左右，單調器配備兩臺，其間一臺單調器舉辦吸附單調，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經單調后的氮氣始末過濾器除塵，終i極得到的就是高純氮氣。

氫氣發(fā)生器使用須知

氫氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)組成。電解氫是采用先進的膜分離技術，由紅外光電裝置控制壓力，可使氫氣的產量按需量自動調整，維持壓力穩(wěn)定。

1.啟動前的預備 加氫氧i化鉀電解液(稱取KOH100g溶解于1L的高純水中)，充分攪拌溶解等電解液徹底冷卻后再倒入儲液桶中運用，然后參加高純水不要超過上限水位線，也不要低于下限水位線，擰上外蓋。液位管中的白色東西是液位管接口處的潤滑劑，不影響運用，待全體換液后就好。液位管中的白色東西是液位管接口處的潤滑劑，不影響運用，待全體換液后就好。

2.裝好后的溶液可以長期運用，每次快低于水位線時因當即參加高純水，但加水需防止水漏在儀器內部形成短路，長期不開機或長期運用后電解液殘渣堆集較多時應替換電解液，正常情況下當儀器運用半年后，請?zhí)鎿Q電解液。使用氮氣發(fā)生器的用戶，強烈建議每半年到一年更換干燥氣的氣體凈化管。替換電解液先要將儲液桶內的電解液和殘渣吸潔凈，再將儀器向前歪斜90度，此刻電解池內的電解液就會流到儲液桶內，接著用洗耳球或移液管把桶內的電解液吸潔凈，同時注意溶液流到其他管路上形成管路腐蝕。

3.儀器的自檢 翻開電源開關，關閉凈化器的氣流開關，此刻儀器壓力表開始上升，查看儀器面板上電解指示(綠燈)發(fā)亮，數字流量顯現(數顯表)應大于300小于350，在6分鐘內壓力指示(壓力表)應到達0.4MPa，然后數字流量顯現降至“000”，闡明儀器體系作業(yè)正常，自檢合格。實驗室的氮氣來源主要有三種，一是鋼瓶氣，二是管道氣，三是氮氣發(fā)生器。

4.如在5分鐘后，流量指示還在“300”左右，壓力指示在“0”，闡明開關沒有旋緊有漏氣現象，請繼續(xù)旋緊開關，使儀器的壓力、流量到達合格規(guī)范。若仍舊如此需翻開外蓋用肥皂水查看遍地旋鈕的螺母，對漏氣開關旋緊，直到儀器進入正常作業(yè)狀況。

5.儀器運用時應注意流量指示是否與色譜儀用氣量共同，如流量指示超出色譜儀實際用量較大時，應停機檢漏，其辦法參照儀器的故障原因與掃除辦法進行調整，再用自檢辦法查看合格后方可運用。

深冷制氮機可制取純度≧99.999%的氮氣。氮氣純度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮氣負荷、塔板數量、塔板效率和液空中氧純度等的限制，調節(jié)范圍很小。制氮設備以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。因此，對于一套深冷制氮設備其產品純度基本是一定的，不便調節(jié)。變壓吸附制氮制取的氮氣純度一般在95%-99.9%范圍內，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。氮氣純度只受產品氮氣負荷的影響，在其他條件不變情況下，氮氣排出量越大，氮氣的純度就越低；反之則越高。因此，對于一套變壓吸附制氮設備只要負荷答應其產品純度可以在90-99.9%之間任意調節(jié)。

制氮機的供應方式

1、瓶裝氮氣：鋼瓶的容積40L，額定充氣壓力15MPa,瓶內貯有6m3氮氣，瓶裝氮氣適合生產規(guī)模特小，氮氣需求不大的生產廠家。 2、管道氮氣：設有制氮站及臨近的工廠，也是一種方便供氮的方式。 

3、液氮：氮氣液化后體積縮小643倍（即在標準狀態(tài)下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮氣）有利于貯運，主要用于用氮量較大的工藝。液氮純度高（≥99.99％），不需任何純化處理便可直接使用。打開閥門，液氮經過氣化器的熱交換器，吸收大氣中的熱量，氣化成為氣態(tài)氮。二、采用中空纖維膜法：氮膜系統(tǒng)可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，i高可得到99。若以液氮作氮氣源，其運輸距離很近，一般應在300公里以內。 

4、現場制氮：主要有兩種，變壓吸附制氮和膜分離制氮的方式 膜分離制氮，結構簡單，體積小，但中空纖維膜對壓縮空氣的清潔要求較高，膜的過濾芯易老化和腐蝕失效，不可修復，需更換新膜，而中空纖維膜需從國外進口，價格昂貴，純度低，所以食品行業(yè)沒有推廣。變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。