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中央控制臺(tái)特點(diǎn):
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板,簡單易懂,好操作;
2、采色書面顯示各種設(shè)定,運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;
3、具備料管抽空清管,自動(dòng)洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能;
4、增設(shè)原料管制畫面,監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)(馬達(dá))各種異?,F(xiàn)象。普達(dá)中央供料主機(jī)特點(diǎn):
1、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì),以避免馬達(dá)啟動(dòng)頻繁,造成耗損;
2、附安全釋壓閥,當(dāng)主機(jī)運(yùn)動(dòng)壓力過大時(shí),安全設(shè)定值過載,釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護(hù)馬達(dá);
3、供料主機(jī)兩臺(tái)A、B交替,并且有自動(dòng)切換閥門設(shè)計(jì),確保原料輸送穩(wěn)定性。
中央供料控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1.原料種類
施工現(xiàn)場原料構(gòu)成:TP、PP、PE等,部分使用到水口料;
2.原料使用量
2種原料24小時(shí)使用情況:原料與水口料3T每8小時(shí);
3.實(shí)地現(xiàn)場
現(xiàn)場由11臺(tái)注塑機(jī)擺放,現(xiàn)有9臺(tái),后期增加2臺(tái);
4.現(xiàn)場勘測
施工現(xiàn)場廠房面積預(yù)估:長度60M,寬度25M,垂直高度5M;
5.現(xiàn)場輸送
水口料由破碎機(jī)破碎完后集中回收到儲(chǔ)料桶 ,與新料攪拌均勻后經(jīng)分料站供到相應(yīng)的注塑機(jī)。
中央供料控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1.現(xiàn)場排管
施工現(xiàn)場排管均由201不銹鋼管構(gòu)成,原料風(fēng)管一條,每臺(tái)注塑機(jī)均配由一條料管,共計(jì)11條料管;每臺(tái)注塑機(jī)管道鋪設(shè)由專業(yè)設(shè)備固定布局,中控架高,高度為4米;
2.現(xiàn)場布局
施工現(xiàn)場注塑設(shè)備與中央供料配件整齊排放,互不干擾,同時(shí)中控臺(tái)、儲(chǔ)料斗等設(shè)備安全、整齊排布,不影響現(xiàn)場布局以及整廠水電等;
3.現(xiàn)場環(huán)保
系統(tǒng)安裝完全不影響施工現(xiàn)場環(huán)保以及設(shè)施,保證整廠干凈與整潔,無現(xiàn)場雜物殘留,愛護(hù)環(huán)境。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 放置于脈沖能過濾器前,過濾大顆粒粉塵.
2.本儲(chǔ)料桶適用與少量多樣化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu),儲(chǔ)料桶外加除塵上蓋;
3.減少污染,排列整齊,省空間,利于管理識(shí)別.
4.不銹鋼制造,避免原材料受污染;5.使用快速接頭裝置,安裝快速,換料方便.
6、安裝于干燥機(jī)或原料桶底部,用于清空管路避免原材料受污染;7.模具直壓成型,內(nèi)加耐高溫硅膠套迫緊,與輸送管直接結(jié)合,保證接頭處密封,可連接導(dǎo)地線消除靜點(diǎn)效果。