山東粉末靜電自動(dòng)噴涂設(shè)備源頭直供廠家,天之助

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耐高溫油漆涂裝過程病變?cè)?

耐高溫漆黃變?cè)颍?、環(huán)境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應(yīng)過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。

耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

控制壓縮空氣壓力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂層準(zhǔn)備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下：1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔問題。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應(yīng)去除表面積塵后立即噴涂。

耐高溫漆施工方法項(xiàng)目

施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于上3℃，但不得高于60℃；

涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時(shí)，取出降溫待用

耐高溫漆施工方法項(xiàng)目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度。涂裝間隔底材溫度。

超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動(dòng)波，在傳播過程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達(dá)幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。

磷化有渡槽和噴淋兩種

磷化，有鍍槽和噴淋二種，對(duì)于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。磷酸鋅鍍層重量為1.5～2克／米2時(shí)的防腐蝕性能為好，磷鐵鍍層的重量為O.5～O.7克／米2時(shí)，具有良好的柔軟性和附著力。

以陰極電泳為例，它要求膜?。s1～3.5μm）、均勻、細(xì)致、無掛灰、高P比值。若采用低鋅、大酸比的常溫磷化液，采取全浸漬方式并用去離子水嚴(yán)格清洗的工藝，就能在油銹除得干凈的鋼板上獲得這樣的膜層。

若采用傳統(tǒng)的厚膜中高溫磷化液，無疑膜層較厚，P比值低，結(jié)晶較粗，則陰極電泳涂裝后，涂層的機(jī)械性能（附著力、抗沖擊力，柔韌性等）、耐蝕性和裝飾性都不如前述的高。

噴粉密度與壓縮度

密度：粉末涂料的密度有表觀密度和真密度。表觀密度又分為松散密度和裝填密度。磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻。松散密度是指涂料在靜止?fàn)顟B(tài)下的密度，這時(shí)涂料中有許多空氣；裝填密度是涂料在震動(dòng)狀態(tài)下由較松散轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅軤顟B(tài)后所表現(xiàn)出來的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。

壓縮度：評(píng)價(jià)涂料干粉流動(dòng)性的重要參數(shù)之一。壓縮度=[裝填密度—松散密度]/裝填密度]?×100%一般壓縮度大于25%時(shí)不太方便使用。

噴涂設(shè)備經(jīng)過改進(jìn)后可以使用壓縮度30%的粉末涂料，但是超過30%后不能使用。