南海六角螺母全自動攻絲機訂做常用指南

                                          全自動臥式攻牙機與全自動立式攻牙機的區(qū)別在哪里

杭州吉瑪機械有限公司在這里跟大家說說

         全自動臥式攻牙機是采用臥式機頭，產(chǎn)品工件是橫著來攻牙的 ，這個是針對工件特別長而來定制的，一般臥式攻牙機很少用的

全自動立式攻牙機是大多數(shù)工廠采用的 ，通用性很高，操作很方便

                           4508全自動攻牙機到底可以攻多大呢

-4508全自動攻牙機到底可以攻多大呢

首先、要看產(chǎn)品是什么材質(zhì)做的，

第二是要看產(chǎn)品有幾個孔需要攻牙的，

第三是要看產(chǎn)品需要攻多深，

我們公司4508全自動攻牙機電機功率1.1KW（全銅）立柱是60MM  

JM-4508全自動攻牙機多能a攻多大：

如果是材質(zhì)是鋼件：單孔可以攻M8*1.25，2軸全自動攻牙機可以攻M6*1

如果是材質(zhì)是鋁件/銅件：單孔可以攻M10*1.5,4軸全自動攻牙機可以攻M6*1

                                                     自動化多軸攻牙機加工時故障的診斷點擊

         于多軸攻牙機而言,由于各絲錐工作狀態(tài)不一,個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發(fā)生,從而導(dǎo)致工件報廢加工停止。有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的機械加工甚至精加工,由于攻牙機加工過程中絲錐的斷損而導(dǎo)致工件報廢造成大量浪費。因此,對自動攻牙機加工進行適時故障診斷和控制的研究得到國內(nèi)外的普遍關(guān)注。選擇合適的攻牙機組裝起來才方便點擊所周知攻牙機的類型繁多，一般分為：齒輪式多軸攻牙機、伺服牙桿式多軸攻牙機、多功能鉆孔攻牙一體機、CNC鉆攻中心等，類型多種，價格差異大。

      攻牙過程的故障類型可分為:①絲錐磨損,切削刃鈍化,攻牙扭矩不斷變大,到一定程度若不及時退出絲錐,則絲錐折斷;②在攻牙過程中切屑堵塞絲錐,附加攻牙扭矩急劇增大,若切屑無法進一步排出,絲錐不反轉(zhuǎn)退出,絲錐則由于扭矩過大而折斷;③工件材料硬度不均,局部出現(xiàn)硬順粒,當(dāng)絲錐碰上時扭矩增大,若攻牙扭矩超過一定值,則絲錐需反轉(zhuǎn)退出,否則絲錐折斷,正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續(xù)攻牙;④由于攻牙工藝的失誤造成攻牙扭矩比正常偏大,比如:潤滑狀況不好、絲錐導(dǎo)人時引偏、螺紋底孔偏小等情況。多軸鉆孔攻牙機主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。

根據(jù)以上的理論分析和實驗研究,可得出如下初步結(jié)論:

(1)攻牙機加工常見的故障可分為絲錐磨損、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工藝失誤等4種故障類型。

(2)本文運用模糊數(shù)學(xué)理論,確定故障特征矢量,給出了模糊關(guān)系方程,提出了攻牙系統(tǒng)故障的斜率法。

(3)利用本研究建立的攻牙機加工故障診斷系統(tǒng)進行實驗研究結(jié)果表明,本系統(tǒng)能有效地對攻牙機加工進行識別和判斷,對提高攻牙質(zhì)量和效率有重要價值。

                                                       使用攻牙機時需要注意的事項有哪些？

  對于攻牙機大家都應(yīng)該不陌生，隨著科技技術(shù)不斷的發(fā)展，攻牙機相比傳統(tǒng)的工藝是有差別的，因為是高科技的產(chǎn)品，在使用方面也需要注意的事項也不少，下面小編來為您淺談使用該設(shè)備時需要注意的事項；

一、新購買回來的攻牙機在出廠前已經(jīng)經(jīng)過了一次檢查，但是為了使用起來的體驗已經(jīng)安全起見，我們在使用前還是需要檢查一次的，必須在確保沒有問題的情況下才能使用；

二、每個操作人員都需要經(jīng)過培訓(xùn)才能夠上崗，必須熟悉每一個操作步驟，不能出現(xiàn)錯誤；

三、每天都工作完成后必須要注意清潔，需把設(shè)備清理干凈，以及設(shè)備周圍的環(huán)境也需要清理，保持干凈；

   以上就是只用攻牙機需要注意的事項，希望能夠給您帶來幫助。

  

自動鉆孔機操作時應(yīng)注意的六大要點出處：

自動鉆孔機的使用是比較廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機操作時的要求嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、設(shè)備的鉆頭或鉆嘴材料必須要選擇合適的；

    2、定期對設(shè)備的對鉆軸加油潤滑；

    3、設(shè)備操作時的安全要特別注意好；

    4、設(shè)備調(diào)整的轉(zhuǎn)速要根據(jù)所鉆材料來調(diào)整，過快過慢都不行；

    5、定期更換設(shè)備的鉆頭，保證其鉆頭的鋒利程度；

    6、確定設(shè)備的進刀次數(shù)；

    以上就是小編為您講解的一些關(guān)于自動鉆孔機操作時的注意要點，希望對您有所幫助，如果您還有什么不懂的，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。

                                         工件底孔直徑和深度的因素直接關(guān)系自動攻牙機的選型

1：底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。

      底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：

      脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

      塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

2：鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，孔的深度=所需螺紋的深度 0.7d

普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式：

要攻絲的尺寸乘上0.85

       如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm

      公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*

      螺距英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距

      脆性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

      塑性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-p（螺距）