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挑選金屬清洗劑重點(diǎn):
1、注意零件污垢的種類和性質(zhì)。
汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大,有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等液相油污。
2、防止零件被腐蝕。
對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等,要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。
3、要考慮清洗條件
若具有蒸汽加熱條件時(shí),可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí),則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí),要選用低泡沫的清洗劑。
4、注意清洗劑的濃度。
清洗劑的濃度與清洗效果有很大關(guān)系,一般隨著濃度的增加,去污能力也相應(yīng)增強(qiáng),但達(dá)到一定濃度后,去污能力不再明顯提高。
金屬清洗劑的注意事項(xiàng)
①清洗液的濃度可根據(jù)油污的輕重進(jìn)行調(diào)整,配制出適當(dāng)?shù)臐舛取?
②控制掌握好適當(dāng)?shù)臏囟取6煲簻販囟纫认奶煺{(diào)高,可采用浸煮或直接加熱水等方式進(jìn)行加熱。
③清除槽液表面的浮油,以免造成二次污染。
④每天定期添加清洗液新液,添加后如果仍不理想,請(qǐng)更換新液體。
⑤若不慎濺入眼睛,立即用清水或生理鹽水沖洗。
⑥使用時(shí)應(yīng)掌握正確的清洗方法。清洗時(shí)應(yīng)先清洗零件,然后再清洗一般零件。清洗液配好后,應(yīng)用兩個(gè)清洗容器進(jìn)行粗洗和精洗。清洗前,對(duì)表面污垢厚、積碳多的零件先進(jìn)行刮擦,然后浸在粗洗容器中一段時(shí)間,再進(jìn)行精洗。
⑦不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應(yīng)定量配制,并盡量現(xiàn)用現(xiàn)配。不使用超過(guò)有效期的清洗劑。
酸性清洗劑使用后的廢液處理
①靜置沉降除固體雜質(zhì)
將工業(yè)清洗劑統(tǒng)一收集在一個(gè)專門的沉降池中,靜置一天一夜,待液體中的固體雜質(zhì)都沉底部以及各種油污都浮面后,進(jìn)行下一步處理。
②除浮油
可以用隔油法將上浮油污隔離出去,也可以用吸油紙或者海綿吸取表層浮油,或者用流水法將上層的流出來(lái)。除完油后,將廢液灌入另一個(gè)池中。
③中和液體
利用酸堿中和原理,加入燒l堿或石灰進(jìn)行酸堿反應(yīng)。先取樣進(jìn)行PH的測(cè)試,用酸堿滴定法測(cè)試所需加入的藥劑的量,然后向池中投入少于中和反應(yīng)酸堿藥劑,待反應(yīng)一段時(shí)間后,測(cè)試池中液體的PH值,再進(jìn)行相應(yīng)的添加藥量。直至測(cè)試液體的PH值在6-9之間就可以,再靜止沉降,分出上清液至另一池,下層沉淀物填埋處理。
④降低液體中的COD值
以上清液不一定能達(dá)到排放要求,因?yàn)樵谝后w中可能還含油有有機(jī)物,要對(duì)有機(jī)物進(jìn)一步做相應(yīng)的處理,我們可以加入強(qiáng)的氧化劑,例如雙l氧水或者漂白L粉進(jìn)行有效分解氧化處理有機(jī)物,使液體的COD值達(dá)到或接近各地所需的排放標(biāo)準(zhǔn)。