高爐炮泥價(jià)格咨詢客服 振龍冶金材料

炮泥技術(shù)：為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無(wú)水炮泥,目前正向環(huán)保型無(wú)水炮泥發(fā)展。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準(zhǔn)確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎(chǔ),而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時(shí)間的同時(shí),為達(dá)到少量添加劑的分布均勻,可采用預(yù)混練的方式,以避免因干混時(shí)間太長(zhǎng),產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變?cè)O(shè)計(jì)的粒度組成。原料上采用優(yōu)質(zhì)的合成原料;結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹(shù)脂結(jié)合、焦油—樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合及無(wú)污染的環(huán)保焦油。無(wú)水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過(guò)在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長(zhǎng)高爐壽命。

無(wú)水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。提供碳素與焦油揮發(fā)的殘?zhí)枷嘟Y(jié)合，形成碳結(jié)合想，保證炮泥的強(qiáng)度。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤(rùn)濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無(wú)水炮泥的功用。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制儲(chǔ)存。炮泥的使用高爐不出鐵時(shí),炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時(shí),鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過(guò)孔道排出爐外。炮泥的混練、碾壓過(guò)程是在一定的溫度下進(jìn)行的,其儲(chǔ)存對(duì)使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動(dòng)泥的現(xiàn)象。炮泥的組分設(shè)計(jì),使保證炮泥良好的作業(yè)性,體積穩(wěn)定性以及的關(guān)鍵,在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達(dá)到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。高爐不斷向大型化和長(zhǎng)壽化發(fā)展，采用高溫高壓操作，使鐵水溫度升高，出鐵量和流速增大，出鐵時(shí)間延長(zhǎng)，對(duì)高爐出鐵口用炮泥的要求也越來(lái)越苛刻。瀝青。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機(jī)結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤(rùn)角。還加有云母、藍(lán)晶石以及氮化物等,用于改善鐵口炮泥的性能。使用無(wú)水炮泥時(shí)要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時(shí)間和使用之后，堵鐵口的時(shí)間的問(wèn)題。只有正確使用無(wú)水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。