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鋼結構生銹怎么處理好

鋼結構工程建筑被稱為21世紀的綠色工程，鋼結構具有強度高、受荷能力強、自重輕、占空間體積小、構件制造與安裝方便、節(jié)約木材等許多優(yōu)點，因此越來越廣泛地應用于工業(yè)與民用建筑中。

著工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼材耐腐蝕性和耐銹蝕性差等問題逐漸顯現(xiàn)出來，尤其是在沿海地區(qū)及化工領域已成為突出的問題，防腐問題越來越嚴重，我國每年因腐蝕造成的損失高達2800多億元，接近國民生產總值的4%。日本年腐蝕損失92億美元，其中化工腐蝕損失為52億美元，占總損失的56%。

據(jù)美國國家標準局調查，美國因發(fā)生腐蝕年損失超過700億元。此外，因腐蝕造成的間接損失是難以計算的，如因腐蝕造成的物料損失、產品污染、設備效率降低、安全隱患等。鋼結構的腐蝕不僅造成經濟損失，也給結構的安全帶來隱患，由于鋼材銹蝕而導致的工程事故也屢見不鮮，因此鋼結構（特別是薄壁鋼構件）的防腐處理具有重要的經濟和社會意義。

鋼結構防腐方法有很多種，其中可以用防腐涂料來進行防腐處理，防銹蠟是一種預防腐蝕材料，可以進行表面防腐處理，操作工藝簡單，用防銹蠟，浸泡或者噴刷可以輕松除銹，防銹蠟可以免除銹，直接噴涂上去即可，壽命可以管10以上！

大跨度拱形鋼結構安裝施工工法

本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結構安裝工程。尤其適合土建主體結構為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結構的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時滿足設計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結構的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結構梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點

1、工藝流程

建立測量控制網(wǎng)及測量控制 → 主拱支撐架體設計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

2、操作要點

大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關鍵。

2.1、建立測量控制網(wǎng)及測量控制

1．GPS點的交接及復核

根據(jù)GPS點的成果，制定點位精度的復查，具體測量步驟：根據(jù)GPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設二級控制網(wǎng)，按閉合導線的觀測方法，計算出導線精度，再根據(jù)計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導線實行平差后才可使用；對水準點的復查，采用國家二級水準的要求進行復查，在施工區(qū)域內按施工需要布設若干固定的水準基準點，對布設的水準點實行聯(lián)測。

建立施工控制網(wǎng)（有軸線控制樁），形成統(tǒng)一布局。

鋼結構智能測量技術的應用

鋼結構智能測量技術是指在鋼結構施工的不同階段，采用基于全站儀、電子水準儀、GPS全球定位系統(tǒng)、三維激光掃描儀、數(shù)字攝影測量、物聯(lián)網(wǎng)、無線數(shù)據(jù)傳輸、多源信息融合等多種智能測量技術，解決特大型、異形、大跨徑和超高層等鋼結構工程中傳統(tǒng)測量方法難以解決的測量速度、精度、變形等技術難題，實現(xiàn)對鋼結構安裝精度、質量與安全、工程進度的有效控制。主要包括以下內容：

（1）高精度三維測量控制網(wǎng)布設技術

采用GPS空間定位技術或北斗空間定位技術，利用同時智能型全站儀（具有雙軸自動補償、伺服馬達、自動目標識別（ATR）功能和機載多測回測角程序）和高精度電子水準儀以及條碼因瓦水準尺，按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》，建立多層級、高精度的三維測量控制網(wǎng)。

（2）鋼結構地面拼裝智能測量技術

使用智能型全站儀及配套測量設備，利用具有無線傳輸功能的自動測量系統(tǒng)，結合工業(yè)三坐標測量軟件，實現(xiàn)空間復雜鋼構件的實時、同步、快速地面拼裝定位。

（3）鋼結構精準空中智能化快速定位技術

采用帶無線傳輸功能的自動測量機器人對空中鋼結構安裝進行實時定位，利用工業(yè)三坐標測量軟件計算出相應控制點的空間坐標，并同對應的設計坐標相比較，及時糾偏、校正，實現(xiàn)鋼結構快速精準安裝。

多層和高層鋼結構建筑安裝有哪些要點

修建鋼結構的發(fā)展水平除了體現(xiàn)在橫向跨度的增大，還體現(xiàn)在縱向高度的添加。鋼結構修建越建越高，這也是年代發(fā)展的必然趨勢，高層鋼結構能夠節(jié)約用地，削減本錢、進步效益。但是修建越高，就越需求確保修建物的安全，這樣就間接要求更高的裝置要求，下面我們看看高層鋼結構修建的一些裝置關鍵：

1、開工前應對鋼結構修建的定位軸線、平面封閉角和底層柱的裝置方位線、根底標高和根底混凝土強度進行查看，查看結果合格后才干進行裝置。

2、裝置次序要按照應事先編制的裝置次序圖表進行，不行違規(guī)操作。

3、在地面組拼的構件，需設置組裝架組拼(立拼)，易變形的構件應先進行加固。組拼后的尺寸經校驗無誤后，方可裝置。

4、吊裝時各類構件的吊點，宜按規(guī)定設置，確保構件的精度，也是確保施工安全。

5、鋼構件的零件及附件應隨構件一并起吊。尺寸較大、重量較重的節(jié)點板，使用鉸鏈固定在構件上。鋼柱上的爬梯、大梁上的簡便走道應牢固固定在構件上一起起吊。調整柱子筆直度的纜風繩或支撐夾板，應在地面上與柱子綁扎好，一起起吊。

6、當天裝置的構件，應構成空間安穩(wěn)系統(tǒng)，確保裝置質量和結構安全。

7、一節(jié)柱的各層梁裝置校正后，應立即裝置本節(jié)各層樓梯，鋪好各層樓層的壓型鋼板。