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尼龍板的質(zhì)量辨別

尼龍板都擁有哪些性能才能算的上是質(zhì)量好的那？鴻寶為您解說一二。

尼龍外觀為乳白色至淡黃色，不含機(jī)械雜質(zhì)和表面水分的均勻顆粒，粒度大于40粒/克帶微小黑點(diǎn)顆粒含數(shù)不大于2%，特點(diǎn)是韌性，抗震，有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性，抗沖強(qiáng)度較好，熔點(diǎn)較高，成型加工性能好，吸水性大，飽和吸水率在11%左右，易熔于硫酸酚類或甲酸中，低溫脆化溫度為零下20度—30度。?阻燃PA由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。

尼龍板的成型必須滿足多方面的條件，如成型收縮率、成型溫度、干燥條件等，成型收縮率必須在PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%之間，成型溫度為220-300℃，干燥條件為12小時(shí)的100-110℃。成型性能為：1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時(shí)間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%. 2.流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。澆鑄尼龍板又稱MC尼龍：英文名稱Monomercastingnylon，中文稱單體澆鑄尼龍。樹脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

尼龍板運(yùn)用：鍛造滌綸普遍作為工業(yè)設(shè)備的耐磨損構(gòu)件，替代合金銅機(jī)器設(shè)備耐磨損零部件。如軸套，軸套，軸套，軸套，傳動(dòng)齒輪，渦桿銅滑軌，活塞環(huán)，液壓密封件，導(dǎo)軌滑塊，球碗，離心葉輪，葉子，凸輪軸，螺帽，閘閥，管路，填充料，齒輪齒條，皮帶盤，泵電機(jī)轉(zhuǎn)子等。因?yàn)榧庸すに嚭湍＞咴O(shè)計(jì)簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造成本費(fèi)相對(duì)性較低，可取代銅，不銹鋼板，鋁，PTFE等理想化原材料。尤其是在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，因尼龍制品而引發(fā)的火災(zāi)不計(jì)其數(shù)，造成損失較大，因此，對(duì)其的阻燃改性成為當(dāng)今學(xué)術(shù)界與工業(yè)界共同關(guān)注與攻關(guān)的課題。

加玻璃纖維尼龍板普遍用以機(jī)械制造，防腐設(shè)備的制傳動(dòng)齒輪及零部件胚料 。耐磨損零部件，傳動(dòng)系統(tǒng)零部件，電器產(chǎn)品零部件，汽車工業(yè)零部件，絲桿螺母避免機(jī)械零部件，化工廠機(jī)械零部件，化工機(jī)械設(shè)備。如泄壓閥、傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸承、離心葉輪、曲柄、汽車儀表板，驅(qū)動(dòng)軸，閘閥、葉子、絲桿螺母、髙壓密封圈、螺釘、螺帽、密封環(huán)，梭子、套簡(jiǎn)，軸套射頻連接器等。尼龍板的成型必須滿足多方面的條件，如成型收縮率、成型溫度、干燥條件等，成型收縮率必須在PA6-0。

棕紅色尼龍板：與一般滌綸對(duì)比，棕紅色尼龍板的特性是剛度儲(chǔ)存力好，耐應(yīng)力松弛性強(qiáng)，在較寬的溫度范圍之內(nèi)，更耐高溫脆化，因而，棕紅色尼龍板有著別的尼龍板在彎曲剛度、抗應(yīng)力松弛、耐高溫脆化、疲勞極限和耐磨性層面所達(dá)不上規(guī)定的較高的溫度行業(yè)".

尼龍板具備延展性好，耐磨損力好，耐酸堿，抗震等級(jí)，拉申，彎折抗壓強(qiáng)度好，并具備吸水能力小、規(guī)格可靠性好等特性，因此被用于生產(chǎn)加工各種各樣耐磨損的高韌性零部件。尼龍板主要用途廣，要以塑代鋼、鐵、銅等金屬材料的好原材料，是關(guān)鍵的橡膠制品