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自動(dòng)拼板機(jī)的生產(chǎn)加工基本原理
什么叫全自動(dòng)的機(jī)器設(shè)備?就是生產(chǎn)加工的全過(guò)程大部分用機(jī)器設(shè)備替代了人力,提高工作效率的另外減少了人力的成本費(fèi)。例如,原來(lái)生產(chǎn)加工一張板才的成本費(fèi)是幾元,如今所有完成了自動(dòng)化技術(shù),折算每一張板才六角錢,并且所有是一個(gè)職工實(shí)際操作,這就大幅度降低了公司的產(chǎn)品成本。
自動(dòng)拼板機(jī)的機(jī)器設(shè)備主要參數(shù):
1、拼板機(jī)總寬:較大 拼板機(jī)總寬2.6m可調(diào)式
2、拼板機(jī)薄厚:11mm-40mm
3、拼板機(jī)長(zhǎng)短:1.6m可調(diào)式
4、液壓缸較大 扭力:30005kg
5、電動(dòng)機(jī)總輸出功率:20kw
6、電加熱器總輸出功率:9kw
7、工作中標(biāo)準(zhǔn)氣壓調(diào)節(jié):0.5Cpa
8、開關(guān)電源:220V三相四線
9、所需人力資源:1人(一分鐘一張板僅用一人實(shí)際操作)
高密眾碩機(jī)械淺析全自動(dòng)拼板機(jī)的使用和卸載
全自動(dòng)拼板機(jī)的卸載對(duì)沒(méi)有受過(guò)培訓(xùn)的操作者容易造成損傷,如不按照安全方法執(zhí)行卸載操作操作可能會(huì)導(dǎo)致操作人員的損傷。為了安全在卸載前請(qǐng)操作人員務(wù)必把卸載時(shí)所需的協(xié)助及其相應(yīng)的設(shè)備準(zhǔn)備好。
全自動(dòng)拼板機(jī)的卸載步驟:
1.拼板機(jī)的裝卸須由專業(yè)的裝卸人員擔(dān)任,在整個(gè)裝卸過(guò)程中必須保證拼板機(jī)的平穩(wěn),并須做好安全防護(hù)措施。
2.裝卸完畢后及時(shí)撤離所有的裝卸工具及臨時(shí)設(shè)置的安全裝置。
拼板機(jī)的使用和卸載。
拼板機(jī)等木結(jié)構(gòu)設(shè)備正確使用的作用
為盡量避免出現(xiàn)這一問(wèn)題,木材在“拼板”工藝時(shí)需要注意,即把整板裁成幾條,再將其拼接起來(lái),一來(lái)可以剔除木材帶有缺陷的部分,二來(lái)能降低木材的漲縮系數(shù),提高穩(wěn)定性。
為了打造高質(zhì)量的木質(zhì)產(chǎn)品,拼板機(jī)等木結(jié)構(gòu)設(shè)備的使用工藝上有著嚴(yán)格的要求。
厚薄一致,木料的刨平和修值是保證拼板質(zhì)量的基本要求,必須嚴(yán)格按照工藝指標(biāo),保證單板厚薄一致。
顏色一致,色差是導(dǎo)致拼板好壞非常直觀的因素,嚴(yán)格挑選顏色、紋路大體一致的單板進(jìn)行拼接;涂膠時(shí)均勻涂抹,防止單板之間產(chǎn)生縫隙。
有序加壓,在用拼板機(jī)進(jìn)行拼板時(shí),先加輔壓將木板壓平,再加下壓壓緊;拆卸時(shí)先卸下壓,再卸輔壓,防止剛壓制好的拼板未完全定型而崩裂。
高頻拼板設(shè)備,采用高頻拼板加熱,兩維加壓,可用于拼板、木條封邊、L型門套線組合、門芯板拼接。能夠更有效的解決在拼板的過(guò)程中出現(xiàn)的加熱速度、加熱效率、自動(dòng)化生產(chǎn)和環(huán)保安全等各方面問(wèn)題。