橡膠開模廠家廠家供應(yīng) 華策橡塑

為使吸氧呼氣面罩能與面部皮膚貼緊及密封，以防止氧氣外漏，吸氧呼氣面罩采用了橡膠材料，通過橡膠模硫化成型。吸氧呼氣面罩形狀獨(dú)特，多為不規(guī)則曲面，橡膠模主要零件為下模、中模和上模。由于加工中模時無法確定定位基準(zhǔn)和夾緊部位，可增加中模的非成型部位（四方體），使方形體與上模的方孔間隙配合，與上模型腔面貼合，再以上模為二類夾具，解決中模內(nèi)外型面的加工。模具結(jié)構(gòu)與原理1

 吸氧呼氣面罩橡膠模

吸氧呼氣面罩橡膠模結(jié)構(gòu)如圖1所示，吸氧呼氣面罩在下模3、中模4和上模5所組成的型腔硫化成型。啟動液壓機(jī)使上工作臺向下移動，在上、下工作臺作用下，動模座板1、推桿2與定模座板10、推桿2分別將上模5、中模4和下模3分型，再以U形手柄13將上模5、中模4和下模3移出液壓機(jī)下工作臺，然后松開六角螺母9，卸下開口墊圈8，將中模4從上模5方孔中取出，后將橡膠吸氧呼氣面罩從中模4上剝離。

行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)

橡膠零配件種類多，應(yīng)用領(lǐng)域廣，不同種類產(chǎn)品差異較大，并且，持續(xù)發(fā)展的國民經(jīng)濟(jì)還將不斷催生對新產(chǎn)品的需求。因此，在生產(chǎn)制造時需要進(jìn)行個性化的配方設(shè)計并配合相應(yīng)的加工工藝，以滿足不同產(chǎn)品在質(zhì)量、性能等方面的特定需求。

橡膠零配件業(yè)的技術(shù)特點(diǎn)主要集中在配方設(shè)計、工藝配套和模具開發(fā)三個方面。

配方設(shè)計

配方設(shè)計就是運(yùn)用科學(xué)的方法，尋求膠料中各組分間的合理搭配關(guān)系，使膠料在滿足產(chǎn)品使用性、適宜的加工性和降低成本方面獲得綜合平衡，充分發(fā)揮原材料的潛力，達(dá)到、低耗、的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的統(tǒng)一。不同橡膠零配件產(chǎn)品，系在各自特定的條件下使用，因而對其性能指標(biāo)要求各不相同。橡膠零配件產(chǎn)品的不同性能指標(biāo)，需要通過相應(yīng)配方予以實現(xiàn)。

模具設(shè)計

在進(jìn)行橡膠零配件各項加工工序前，首先需要根據(jù)用戶需求進(jìn)行相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，并根據(jù)所設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的模具開發(fā)。模具設(shè)計的優(yōu)劣，直接影響到產(chǎn)品的使用效果。模具的材質(zhì)、尺寸度、排氣及啟模難易程度等因素，會對橡膠零配件制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響。因此，好的模具設(shè)計在保證產(chǎn)品適用性、質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率等方面具有重要的作用。

多領(lǐng)域交叉融合

橡膠零配件的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，不同細(xì)分領(lǐng)域所應(yīng)用的具體生產(chǎn)技術(shù)存在一定差異。隨著行業(yè)內(nèi)一些企業(yè)的多領(lǐng)域經(jīng)營，將某些領(lǐng)域較為先進(jìn)的技術(shù)創(chuàng)造性的應(yīng)用到其他領(lǐng)域，能夠進(jìn)一步提高新應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品的性能與技術(shù)水平，比原有技術(shù)更好地滿足了客戶需求。

例如：隨著建筑物火災(zāi)頻發(fā)，各類防火材料的應(yīng)用越來越受到重視，對建筑門窗的阻燃性要求不斷提高。在此需求促動下，原應(yīng)用于軌道車輛密封條的阻燃、低煙、低毒等性能指標(biāo)較高的技術(shù)被移植到建筑門窗密封條產(chǎn)品的生產(chǎn)中，從而有效提高了建筑門窗密封條的阻燃、低煙、低毒特性。又如，船用海綿密封條對接角強(qiáng)度、密封性等指標(biāo)有較高要求，通過將船用海綿密封條的熱硫化膠粘技術(shù)應(yīng)用于軌道車輛產(chǎn)品上，以替代原有的冷膠粘方法，能夠有效提升軌道車輛密封條的接角強(qiáng)度與密封性能。

這種不同領(lǐng)域技術(shù)的相互借鑒，越來越受到企業(yè)的重視，隨著橡膠制品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，未來多領(lǐng)域的技術(shù)交叉融合將在推動橡膠制品行業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮越來越大的作用。