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熔鋁爐技術(shù)參數(shù)編輯

1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。 

2.爐體規(guī)格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據(jù)用戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計?！?/span>

3.鋁損指標(biāo)≤1.2%。 說明:主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：指每爐達(dá)到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料）,其余為鋁錠，在爐子時進(jìn)入熱平衡狀態(tài)并正常生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達(dá)到740℃過程中所達(dá)到的指標(biāo)。

熔鋁爐溫度偏低受哪些因素影響

     方便：可從冷爐直接起熔集中爐,是替代燃油、燃?xì)?、焦炭爐、有色金屬熔化爐電爐的產(chǎn)品,

     生物質(zhì)熔鋁爐為使用生物能源的專業(yè)節(jié)能環(huán)保型熔爐集中爐,也可作為廢鋁、工業(yè)鋁下腳料等鋁制品溶化成錠,

     生物質(zhì)熔鋁爐性能特點(diǎn)

     ：集熔化保溫為一體。半氣化燃燒加旋流式配風(fēng)設(shè)計；受熱面大，利用坩鍋熔化并保溫一體，

     熔煉：快速熔煉、生產(chǎn)成本低集中爐；污染??；主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點(diǎn)有色金屬及合金；溶液可全部倒空集中爐，一般與壓鑄機(jī)配套，

     靈活：功率調(diào)節(jié)靈活方便、能連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)集中爐；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻，

熔鋁爐除塵方案

二、設(shè)計范圍：

1、設(shè)計管路系統(tǒng)。

2、除塵系統(tǒng)及配套設(shè)施。

三、治理目標(biāo)：

1、煙氣排放濃度≤50mg/m3；系統(tǒng)除塵效率＞99.9%

2、吸塵點(diǎn)排集率達(dá)95%以上

3、投資小、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低

四、設(shè)計方案：

……公司有25T熔鋁爐九座，按生產(chǎn)和環(huán)保需要，熔鋁爐爐內(nèi)排煙和爐門（扒渣口）煙氣需進(jìn)除塵系統(tǒng)治理后排空。

根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)和將來生產(chǎn)的需要，每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統(tǒng)，九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統(tǒng)。

1、每套除塵系統(tǒng)引風(fēng)量確定：

熔鋁爐使用的是蓄熱式燒嘴，排煙系統(tǒng)由主排煙管路和輔助排煙管路組成，蓄熱式燒嘴的主排煙管路排煙量…………由于熔鋁爐扒渣和加料不會同時進(jìn)行，為減小除塵系統(tǒng)總引風(fēng)量，節(jié)約除塵系統(tǒng)投資。每組三臺熔鋁爐按兩臺風(fēng)量考慮，在爐門導(dǎo)煙罩上方設(shè)切換電動蝶閥，哪座爐門打開工作，哪個相對應(yīng)的電動蝶閥開啟；因為近些年來產(chǎn)業(yè)臨盆對臨盆率、動力應(yīng)用率的請求較高，同時又要滿意各類臨盆工藝，是以人們便盡力去研討順應(yīng)臨盆的各類爐型，其目標(biāo)是使之事情合理化、大型化，節(jié)能化。爐門關(guān)閉，相對應(yīng)的電動蝶閥也關(guān)閉。