磁力高壓反應(yīng)釜廠全國發(fā)貨,自控反應(yīng)釜定制

   保養(yǎng)鈦高壓反應(yīng)釜或鈦合金高壓反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，鈦反應(yīng)釜設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。鈦反應(yīng)釜廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。高壓反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)形式為臥式結(jié)構(gòu)，一般分為四到五個隔室，每個隔室均配有攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通氧系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)等。

鋯材高壓反應(yīng)釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（除外）。

我們曾在多種設(shè)備上進(jìn)行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實際應(yīng)用與掛片試驗。水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸 甲萘胺；并且設(shè)計合理，規(guī)格齊全，使用安全，操作方便，能滿足各行各業(yè)生產(chǎn)和科研實驗的需要。溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸 甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

微型高壓反應(yīng)釜構(gòu)造：

1.密封方式：釜體釜蓋法蘭密封，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露旋轉(zhuǎn)部件，試驗更加安全。

2.進(jìn)氣體閥：氣體進(jìn)氣針型閥。

3.取樣閥：便于反應(yīng)過程中隨時取樣并分析反應(yīng)進(jìn)程。

4.排氣閥：方便在反應(yīng)前對系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束后作為放空閥。

5.壓力表：實時監(jiān)測反應(yīng)壓力 。

6.溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實時監(jiān)測反應(yīng)溫度。