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U型件的彎曲成型。帽蓋形成型形狀，幾何形狀為軸對稱式。粗略一看以為該零件的成型過程計算可作軸對稱問題來處理。實際上只有在一定條件下才能采用軸對稱模型。具體地說只有當(dāng)壓邊力足夠大，零件在成型過程中不起皺時，軸對稱條件才勉強成立。但在多大壓邊力下零件才不會起皺，由計算來回答，用軸對稱模型來解決問題，即使是看上去簡單的彎曲成型，有時也可能無法用二維模型來求解。

有點型材除了一個大彎角外還有一個小彎角，當(dāng)小彎角的曲率半徑小到一定值時，沖壓過程中小彎角處的應(yīng)力狀態(tài)是無法用二維模型來描述的，只有用三維計算模型才可能準(zhǔn)確地反映小彎角處的變形狀態(tài)，從而計算出小彎角處引起的回彈等。二維模型和軸對稱模型雖然有優(yōu)點，但其應(yīng)用范圍也受到很大限制，實際應(yīng)用中結(jié)合電腦copra軟件以及實際經(jīng)驗簡單分析，可以快速判斷可行方案。

在函數(shù)法中，一個接觸點是允許穿透它的接觸塊的，并假設(shè)作用在接觸點上的接觸力與它的穿透量成正比。實際應(yīng)用中，可將新位移值來計算將影響迭代過程的收斂速度。實際金屬型材在沖壓成型的計算中將主要使用顯式算法。其他的方法，例如考慮隱式方法利用拉格朗日乘子法求算接觸力，用拉格朗日乘子法計算接觸力時，將導(dǎo)致系數(shù)矩陣出現(xiàn)零對角元素，同時未知數(shù)向量得到擴展，從而導(dǎo)致求解計算工作量的增加。

壓型節(jié)點的質(zhì)量與其位置無關(guān)，并且總為接觸塊節(jié)點質(zhì)量的總和。當(dāng)壓型節(jié)點正好是接觸塊上的某一節(jié)點時，壓型節(jié)點應(yīng)與該節(jié)點具有完全相同的性質(zhì)，因此應(yīng)與該節(jié)點具有相同的質(zhì)量。假設(shè)了一個接觸塊上只有一個從接觸點，如果一個接觸塊上有多個從接觸點，那么只能一個一個地處理。在處理其中一個主接觸點時，將其余所有的從接觸點用外力來代替，節(jié)點力也包含其他從接觸點上的接觸力影響。