【廣告】
內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理?
表面淬火
齒輪經(jīng)表面淬火后需進(jìn)行低溫回火,以便降低內(nèi)應(yīng)力和脆性,齒面硬度一般為HRC45~55。表面淬火齒輪承載能力高,并能承受沖擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理,以便使輪齒心部有一定的強(qiáng)度和韌度。
滲碳淬火
滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%~0.25%的合金鋼或高合金鋼制造。滲碳淬火后,齒面硬度HRC58~62,一般需進(jìn)行磨齒或珩齒,以消除熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,并能承受較大的沖擊載荷。各種載重車輛中的重要齒輪常進(jìn)行滲碳淬火處理。
小模數(shù)滾齒機(jī)的功能:1.機(jī)器內(nèi)部使用的齒輪全部熱處理過,經(jīng)過醉研磨加工完成。2.縱向軸和橫向軸是用控制所以程序簡單,縱向切削加工尺寸的同時(shí)加工穩(wěn)定,特別是對齒軸加工更加有效。3.根據(jù)濱井獨(dú)自開發(fā)的二軸控制加工軟件程序,可以加工鼓形齒,斜齒。近年來為了防止齒輪的噪音,振動(dòng)對鼓形齒的加工要求日益增多,特別是對圓盤齒輪更加有效。4.變頻器控制的主馬達(dá)隨意變換滾刀軸的轉(zhuǎn)速,所以您可選擇醉佳加工條件。5.因?yàn)椴捎昧丝v向滑動(dòng)桿和橫向滑動(dòng)桿,所以不需要機(jī)器維修保養(yǎng)。
滾齒機(jī)的特性:
1.滾齒機(jī)的工作中運(yùn)動(dòng)
(1)主運(yùn)動(dòng):主運(yùn)動(dòng)是滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
(2)造成運(yùn)動(dòng):爐架和工件的轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,以驅(qū)動(dòng)器爐架和工件的轉(zhuǎn)動(dòng)。
交流伺服電機(jī)依照控制代碼運(yùn)動(dòng),以嚴(yán)苛保證 滾刀和工件同歩。
2.滾齒機(jī)的數(shù)控機(jī)床選用敞開式運(yùn)動(dòng)led軟件驅(qū)動(dòng)器各軸電動(dòng)機(jī),充分運(yùn)用了數(shù)控機(jī)床服務(wù)平臺上軟,硬件配置的優(yōu)點(diǎn),豐富多彩了開發(fā)工具。硬件配置電路由外部設(shè)備,數(shù)據(jù)信號變換電路和輔助電路構(gòu)成,產(chǎn)生一個(gè)詳細(xì)的簡易CNC系統(tǒng)軟件,進(jìn)行一系列作用,比如程序流程鍵入和解決,顯示信息和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。