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常說的鍍鋅管,鍍鋅管的用途表現(xiàn)在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的健康。含碳量越高,鋼的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差.(2)硫。六七十年代,國際上發(fā)達國家開始開發(fā)新型管材,并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管,目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了,有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。
鍍鋅管的有關(guān)規(guī)定自2000年6月1日起,在城鎮(zhèn)新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管用于室內(nèi)給水管道,并根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況逐步限時禁止使用熱鍍鋅鋼管,推廣應(yīng)用鋁塑復(fù)合管、交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管、三型無規(guī)共聚聚(PP-R)管等新型管材,有條件的地方也可推廣應(yīng)用銅管。目前建設(shè)部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點是電流效率,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結(jié)晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。綜合上面來看,金九銀十即將到來,鍍鋅管市場需求方面是否能好轉(zhuǎn)雖有待觀望,不過粗鋼產(chǎn)量的下降,加之鋼鐵去產(chǎn)能也在步步加強推進,依舊能緩解一些供應(yīng)壓力。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復(fù)雜件不能鍍,現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實踐證明,用于線材、管材的連續(xù)電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但并不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉(zhuǎn)化。
3.沉積速率快、防護性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流,沉積速率快是任何鍍鋅工藝的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍鋅管與鍍鋅帶管的主要區(qū)別鍍鋅帶管:1)顏色鍍鋅帶管有點發(fā)青,2)重量:6米長有5。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。
如何區(qū)分鍍鋅管的熱鍍鋅和冷鍍鋅
1.工藝的區(qū)別:
熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間,提出來即可。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極 ,接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動,就會在工件上沉積一層鋅。
2.外觀的區(qū)別:
電鍍鋅外表比較光滑、明亮,采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色,呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光,白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光,白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。在復(fù)雜工件的角棱部位容易產(chǎn)生“電燒”而成灰暗,該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產(chǎn)生欠電流灰暗區(qū),該區(qū)域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。
3.熱鍍鋅外觀較電鍍鋅稍微粗糙,呈銀白色,外觀容易產(chǎn)生工藝水紋和少許滴瘤,尤其是在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍,防腐蝕性能 是電鍍鋅的幾十倍。