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蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設(shè)備精良,技術(shù)力量雄厚,擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.
機械拋光
機械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用,使表面平滑,達到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。
形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶,形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。
機械拋光對表面磨削量很小,難以拋光粗糙表面。這時需要預(yù)先進行磨光,用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4um。
化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時拋光很多工件,?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。。。。。。。。。。。。。。。。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
不同硬度的工件對拋光工藝存在的影響:
隨著硬度的使研磨的艱難自然增大,但拋光出來的粗糙度相對減小,自然所要求達到的拋光是境相對自然長,而且拋光過度的可能性相應(yīng)減少。
工件表面對拋光工藝的影響:鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量,內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞,切削參數(shù)不當(dāng)則會影響拋光效果,所以,根本的解決辦法就是增加一道粗磨加工,徹底子薄清除損壞外表層面,從而造成一個平均的粗糙金屬面,為拋光加工提供一個良好的根底。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。
電解拋光的工藝規(guī)范?
鋼鐵件的電化學(xué)拋光的其成分是60%~70%(重量百分比)的磷酸,有時加入l5%左右的硫酸,多數(shù)添加5%~20%左右的鉻酐。機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。工作溫度在60~80℃,陽極電流密度20~30A/dm2,用鉛作對極。含鉻酐不含硫酸的溶液適用于各種類型的鋼材,含鉻酐達20%的溶液電流密度可以開得更大。溶液配好后,要大陰陽極電解(5~6A·h/L)產(chǎn)生三價鉻后方可使用。鐵積累到7%~8%Fe203時溶液要更換。