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將管道封堵器從管道開孔處送入自來水管道待封堵區(qū)域,通過與封堵器送進聯(lián)接外接頭上螺紋孔中,促進氣囊徑向脹大封堵管道,持續(xù)前進氣體壓力,促進外接頭與內接頭脫離聯(lián)接,并隨送進安排退出管道。然后待管道修理作業(yè)完結后,翻開管道自來水閥門,在管道自來水壓力作用下,活塞打敗彈簧的彈簧力作用右移,封堵器內高壓氣體通過活塞與護板的空地走漏到管道中,直至封堵器內氣體壓力與管道自來水壓力平衡,推動活塞回位,封堵住氣體的走漏通道,而此時氣囊因為壓力氣體走漏而減小脹很多,后完結封堵器自解封,不再封堵管道。如果由于某種原因引起泄漏,則內部介質將在壓力差下在熱溫度的溫度下泄漏、流動甚至噴出。
對于帶壓管道開孔是在管道和容器上制造接口的一種方法,開孔時管道和容器處于承壓或使用狀態(tài)下。增加分支管道,用于輸入或輸出物料 設置溫度探頭監(jiān)測點 為管道封堵設備提供連接點 帶壓開孔是在完全封閉的空腔內進行的,刀具切削過程與空氣隔絕的,無著火可能性,對環(huán)境也無污染。其裝置是在不停產(chǎn)情況下開孔接點,適用于除氧氣以外的任何介質以及不同直徑的各類管道。 帶壓管道開孔解決了管道在線維修存在的停輸.放散.動用明火等傳統(tǒng)的作業(yè)方式. 避免作業(yè)風險.提高安全性.使維修既迅速又經(jīng)濟可靠.多年來為國內城市燃氣管網(wǎng).石油及石化管道業(yè)主提供了設備與服務。在設計帶壓開孔方案鉆孔切削刀具時,應該考慮到管道內的介質以及整個生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進入系統(tǒng)。
封堵作業(yè)
(1)連接臨時旁路管線,注意安裝前檢查管道內的清潔度,并按規(guī)范對焊縫進行檢測,對旁通管線進行壓力試驗。在臨時旁通線安裝完畢并檢查合格后,打開臨時旁通線上的夾板閥,使其投入運行。
(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機,開孔(DN300)完畢后立即關閉夾板閥,并安裝封堵器。
(3)待臨時旁通線使用正常后,開始實施封堵作業(yè):兩臺封堵器同時作業(yè)。封堵頭下至工作位置后,打開壓力平衡孔上的壓力表閥,將兩臺封堵器中間管段內的余氣放掉。然后安裝壓力表,觀察壓力變化,以確定封堵是否成功。若1小時之內壓力無變化,證明封堵成功,可進行下一步操作。壓力升高,重新進行封堵,至壓力無變化方可進行下一步操作。動態(tài)密封施工人員有必要恪守防火防防靜電防化學品燃燒防燙防防掉落碰傷防噪聲等有關規(guī)范法規(guī)的規(guī)則。
(4)拆除壓力表,打開兩處平衡孔上的壓力表閥,對兩臺封堵器中間的管段內充氮氣,氮氣由一側平衡孔沖入,另一平衡孔連接一根管放空,以保證動火切管安全。