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模內(nèi)熱切技術作為一項先進的注塑加工技術,在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術,部分模具廠商甚至達到80%以上。而在中國,這一技術在近幾年才真正得推廣和應用,一些企業(yè)也已經(jīng)開始使用模內(nèi)熱切技術。
近年來模內(nèi)熱切技術在中國的逐漸推廣,這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級,在歐美國家,注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術??梢赃@樣說,沒有使用模內(nèi)熱切技術的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢,這也造成了很多模具廠商對于模內(nèi)熱切技術意識上的轉(zhuǎn)變。
模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。
模具成本上升模內(nèi)熱切元件價格比較貴,模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低,產(chǎn)品產(chǎn)量不高,對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶,模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應用的主要問題之一。
模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝:在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中,切刀需來回反復進行動作,因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀與模具裝配間隙,甚至切刀蹦斷。對于此類問題只能找有經(jīng)驗的模內(nèi)熱切廠家提供的解決方案。
要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外,用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題,能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。