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2臺液壓機上可進行4個工序來成形套管,鍛造工藝過程為:坯料加熱后,傳送到1臺液壓機,此時,1臺液壓機上1套模具中心與液壓機中心重合,坯料在1個工位中成型;壓型后的工件被送到第2個工位,推拉缸同時動作,第2個工位壓力中心與設備中心重合,滑塊下行,完成第2個成型工序鐓擠;將鐓擠件傳送到第2臺液壓機上,與1臺液壓機類似,依次完成一次反擠和二次反擠工序 。
插管式后橋殼總成,包括后橋包殼和半軸套管組件,半軸套管組件包括半軸套管,第二半軸套管和兩個半軸套管法蘭。提供一種插管式后橋殼總成的加工工藝,首先加工半軸套管組件,而后壓裝半軸套管組件和后橋包殼,以及焊接小附件和殼體后蓋,接著加工半軸套管法蘭的軸承孔和油封孔,然后對后橋殼總成進行去毛刺,清焊渣和噴漆。后橋殼總成零件形狀規(guī)則,模具成形簡便。
半軸套管熱擠壓成形工藝的專門裝置,包括自左向右依次設置在工作臺上的鐓粗工裝,定位工裝,淺沖孔預成型工裝和深沖孔終鍛成型工裝。工藝具有四個工位,各個工位有足夠的冷卻潤滑時間,不僅相關的裝置長期工作不會產生變形,同時工件不會出現(xiàn)內孔傾斜,導致內外同軸度差的問題,而且能提高產能的同時,保護專門的裝置減少損害。