天津膠帶自動(dòng)切臺(tái)報(bào)價(jià)品質(zhì)售后無憂,索岸膠帶機(jī)廠技術(shù)指導(dǎo)

在涂層刀頭的清潔生產(chǎn)過程中，設(shè)備關(guān)閉并開機(jī)后，必須用干凈的紗布擦去溢出的膠水。清洗熱熔膠涂布機(jī)膠盒過濾網(wǎng)半個(gè)月。熱熔膠涂布機(jī)涂布頭過濾網(wǎng)的清洗。如果停產(chǎn)一個(gè)月以上，所有涂裝設(shè)備在投入使用前，每天、換批前后、半個(gè)月內(nèi)、無固定期限內(nèi)清洗一次。熱熔膠涂布機(jī)膠盒在清空原膠后，必須加入約30公斤白色礦物油溶解殘留膠，清空后必須加入約30公斤白色礦物油再次溶解，然后完全清空備用。膠輥軸表面的膠水不能用處理，以免損壞膠輥軸。清除時(shí)應(yīng)使用強(qiáng)力粘合劑固化膠。

干燥空氣的濕度；干燥空氣的溫度；當(dāng)涂層干燥至其含水量達(dá)到臨界含水量時(shí)，表面的蒸發(fā)速度取決于涂層內(nèi)液體的擴(kuò)散速度。(2)在內(nèi)部液體擴(kuò)散過程中，涂層表面的液體濃度由于涂層表面的汽化而降低，涂層中的液體不斷向表面擴(kuò)散。4.干燥過程的階段物料的干燥過程分為以下幾個(gè)階段:(1)過渡階段:涂層進(jìn)入干燥箱，由于溶劑或水的蒸發(fā)和吸熱，薄膜表面的溫度逐漸降低。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，沖擊干燥的干燥效率是普通熱風(fēng)干燥的兩倍。特別適用于干燥片狀或帶狀物料，因此廣泛用于薄膜干燥。此外，通過增加供氣量可以提高干燥速度，避免高溫干燥可能造成的裂紋干燥缺陷。目前，一些廠家生產(chǎn)的涂布機(jī)熱風(fēng)干燥也采用空氣噴嘴送風(fēng)，其形式類似于沖擊干燥。然而，空氣噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、風(fēng)量和風(fēng)速不能達(dá)到?jīng)_擊效果，干燥過程仍然是對(duì)流干燥，干燥效率低。

沖擊干燥的條件如下:有空氣注入口(可以是空氣噴嘴、狹縫或圓孔)；噴嘴的形式、布置、結(jié)構(gòu)和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化。噴射口處的噴射速度大到足以破壞干燥表面上的靜態(tài)空氣層。循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥的特點(diǎn)是:干燥速度與溫度和干燥風(fēng)量有關(guān)。通過吹入部分循環(huán)干燥空氣來增加風(fēng)量，可以提高干燥速度，從而大大提高干燥空氣的熱利用率。因此，循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥具有有效節(jié)能的特點(diǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單。其缺點(diǎn)是干燥效率低。在現(xiàn)代干燥設(shè)備中，它逐漸被有效的熱風(fēng)沖擊干燥所取代。(5)循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥的特點(diǎn)和熱風(fēng)沖擊干燥技術(shù)的應(yīng)用是利用空氣噴射流體力學(xué)原理開發(fā)的有效干燥技術(shù)。干燥空氣通過專門設(shè)計(jì)的空氣噴嘴高速噴向待干燥物體的表面，待干燥物體的表面在沖擊作用下不會(huì)損壞干燥靜止空氣層，從而加快了干燥過程，大大提高了干燥效率。