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水泥窯高溫煙氣除塵脫硝一 體化系統(tǒng)是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術，經(jīng)過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術的深入研究，總結水泥生產(chǎn)線實際窯尾燒成系統(tǒng)的技術優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進行余熱綜合利用，除塵以后整個環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運行，能源利用率提高，環(huán)保設備故障率低，設備體積減少，投資成本與占地面積極 大的減小。采用小流量，高霧化，矩陣式布置的尿素噴嘴，保證了脫硝工藝的高轉化效率和尿素的小用量。

當前燃煤電廠煙氣脫硝應用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術，該技術具有成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟的優(yōu)點，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標的限 制，一般設計不超過90%。而nh3逃逸控制指標主要受控于脫硝入口煙氣流場與脫硝催化劑性能。由于多項先進技術的采用，降低了系統(tǒng)造價，提高了系統(tǒng)服役壽命，大大的降低了系統(tǒng)運行成本。另一方面，在實際運行中，由于煙氣流場不均勻、濃度較高等原因，導致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴重影響催化劑的性能與使用壽命。如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時優(yōu)化煙氣流場，則將大大提高下游scr脫硝裝置運行的可靠性與經(jīng)濟性。

在脫硫脫硝系統(tǒng)操作過程中存在發(fā)生觸電事故的隱患，觸電事故大多發(fā)生在水池中或水池取樣過程。經(jīng)濟的無節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來極大影響，煤燃燒過程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放對大氣環(huán)境造成了污染，酸雨則是直接危害著周圍的生態(tài)環(huán)境和人們的健康。脫硫、脫硝系統(tǒng)的濾液水池、集水泵池、廢水池內壁有大多采用樹脂或玻璃鱗片等材料進行防腐，而以上材料為絕緣材料，同時上述水池中多為酸性或堿性溶液，絕緣材料構成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類似液體電解質電容結構，如果放置到池中的潛水泵部件發(fā)生漏電現(xiàn)象，當潛水泵發(fā)生漏電時，由于上述水池內壁為絕緣材料，水泵漏電電流較小，不足以使開關保護動作跳閘，同時漏電電流給池中溶液充電，當人員進入水池時即發(fā)生觸電現(xiàn)象。