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止水板的原理是什么？

新舊混凝土接縫位置成為施工位置，此屬于防水混凝土防水的薄弱環(huán)節(jié)，增加止水鋼板后，水沿著新舊混凝土接茬位置的縫隙滲透時碰見止水鋼板后無法繼續(xù)滲透，止水鋼板起到切斷水滲透路徑的作用，及時沿著止水鋼板與混凝土之間的縫隙滲透，止水鋼板有一定的寬度，也延長了水的滲透路徑，同樣可以起到防水作用。新舊混凝土接縫位置成為施工位置，此屬于防水混凝土防水的薄弱環(huán)節(jié)，增加止水鋼板后，水沿著新舊混凝土接茬位置的縫隙滲透時碰見止水鋼板后無法繼續(xù)滲透，止水鋼板起到切斷水滲透路徑的作用，及時沿著止水鋼板與混凝土之間的縫隙滲透，止水鋼板有一定的寬度，也延長了水的滲透路徑，同樣可以起到防水作用。采用的木方屬于大木方還是小木方，所有支模所用的配套材料是否齊全，還有需要檢查止水螺桿的外觀，比如說：止水片的焊點是否飽滿，的外觀，比如說：止水片的焊點是否飽滿，螺桿絲牙是否整齊，先測試上一個螺帽，看下螺帽與螺桿之間的松緊程序，螺桿的成色怎樣。

鍍鋅止水鋼板施工如何確保質量

為確保鍍鋅止水鋼板施工質量，在施工過程中，要遵循以下原則：

1、材料進場須有產(chǎn)品合格證（或材質檢驗報告），加蓋公章的營業(yè)執(zhí)照復印件及材質復驗報告。

2、材料在運輸時，應避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。

3、施工人員應嚴格檢驗材料規(guī)格、外觀有無缺陷。

4、由具有專業(yè)防水資質的企業(yè)施工，操作人員持證上崗，由有經(jīng)驗的施工人員操作。

5、在定位鍍鋅止水鋼板時，一定要使其保持平展，不能讓其翻轉、扭結，如發(fā)現(xiàn)有不展現(xiàn)象，應及時調整。

6、鍍鋅止水鋼板粘貼位置準確、牢固，兩條并行的鍍鋅止水鋼板接槎應錯開3m以上。

7、鍍鋅止水鋼板上澆筑混凝土振搗密實，使其與混凝土結合良好。

8、澆筑混凝土前將鍍鋅止水鋼板槽內雜物清除干凈，并用凈水沖洗，確保鍍鋅止水鋼板槽內無附著物?；炷翝仓髴皶r清理另外一半鍍鋅止水鋼板內的水泥漿，并用水沖凈，否則會產(chǎn)生隔離層，失去止水作用。

止水鋼板的封堵墻鑿除技術和影響價格因素

止水鋼板的原理是混凝土的節(jié)點稱為施工縫，屬于防水混凝土的薄弱環(huán)節(jié)。添加止水鋼板后，水在新舊混凝土的連接位置跟隨接頭。當間隙穿透時，止水鋼板不再向內穿透，止水鋼板起到切斷水滲透路徑的作用。止水鋼板沿著止水鋼板與混凝土之間的間隙及時穿透。7、止水條與施工縫界面粘貼要緊密，沿施工縫伸展方向不得留斷點，不能被浮渣塵土等阻隔。止水鋼板具有一定的寬度，還可以延長水的滲透路徑，也可起到防水作用。

在箱底或地下室中，底板和外墻板的混凝土分開澆注。下一次澆筑墻板混凝土時，會有一個施工縫。當該接頭位于地下水位線以下時，很容易發(fā)生滲水。這樣，有對該接縫進行技術處理。有許多處理方法，其中常見的方法是設置止水鋼板。也就是說，當在下層澆注混凝土時，嵌入300×3個鋼板，其中上部10-15cm暴露。這是施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質量問題，引起的原因有以下幾點：（1）混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，使新舊混凝土結合不牢。當下次再澆注混凝土時，這部分鋼板澆在一起，起到防止外部壓力水滲入的作用。

在止水鋼板綁扎結束后應按照以下幾方面對止水鋼板的綁扎工作進行查看。

（1）對照構造圖紙查看止水鋼板的鋼號、直徑、根數(shù)、距離、方位都是不是準確，在此進程傍邊，咱們必定要仔細，將每一根梁每一塊板都查看到位，要留神止水鋼板的綁扎方位，防止呈現(xiàn)工人識圖不熟練構成的止水鋼板綁扎過錯。

（2）查看止水鋼板的接頭方位是不是符合央求，搭接長度都要符合標準央求不能過短，但太長就會構成工程扔掉。

（3）查看止水鋼板墊塊綁扎是不是符合央求，以此保證維護層厚度。

（4）查看止水鋼板的綁扎是不是健壯，用手拽動查詢是不是松動。

（5）在止水鋼板的外表不能有油污不然無法和混凝土非常好地咬合、粘貼。

（6）止水鋼板設備的差錯須在質量查驗可以經(jīng)過的范圍內，以保證查驗經(jīng)過。

止水鋼板封堵墻鑿除技術

工程部分支撐桿件支撐在端頭井封堵墻上，為確保支撐傳力體系的完整性，支撐全部拆除后方可從上到下鑿除端頭井封堵墻，與端頭井梁板結構隨拆隨接。即封堵墻鑿一層，結構接一層。

由于地鐵鋪軌進度要求較高，在地下室基礎底板達到一定強度后，在地鐵軌道中心區(qū)域交付相關單位實施鋪軌作業(yè)。梁中止水鋼板的搭接長度是咱們要留神的疑問，通常在這種本地簡單被疏忽。為了滿足鋪軌要求，因此封堵墻需鋪軌區(qū)域提前開洞，滿足鋪軌車輛可以通行。鋪軌車輛通行和作業(yè)小空間大小為凈寬3m，凈高4；2m。并采用鋼筋混凝土梁柱框架加強洞口，以支承上部地下連續(xù)墻。

針對工程的特殊性，因此制定封堵墻開洞的嚴密步驟，以確保工程。

一步：在開洞前，確定好軌道中心線，劃出開洞的具體方位。

二步：先在開洞范圍內，對稱開兩條500mm寬槽，槽內用400mm×400mmH型鋼臨時支撐好上部混凝土墻。

三步：開洞凈高上方鑿除500mm高梁的位置，同時在門洞凈寬兩邊開鑿500mm寬混凝土柱的位置。

四步：綁扎框架梁柱鋼筋，現(xiàn)澆框架梁柱混凝土。

五步：在框架梁柱達到一定強度后，可拆除臨時型鋼支撐，并從上至下開鑿開洞范圍內的地墻混凝土。