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液態(tài)硅膠機(jī)在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計(jì)越來越受重視,注塑機(jī)廠家生產(chǎn)硅膠注塑機(jī)時(shí)候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性,在注塑生產(chǎn)的時(shí)候達(dá)到了原料的無浪費(fèi),邊成型,效益。
開正式模具前,一般要求先開一穴樣板模具來確認(rèn)產(chǎn)品可行性,若有問題只能在樣板模上改好為止,大模開出后一般不輕易去修改,不然模具壽命很短;
硅膠組裝后是彎曲時(shí),鑒于硅膠軟特性,大多數(shù)開模都需將產(chǎn)品拉直再進(jìn)行開模,也有特殊情況。
液態(tài)硅膠機(jī)采用A B 色漿三劑同步輸送,精準(zhǔn)可靠;連續(xù)48小時(shí)生產(chǎn)無任何中斷;液態(tài)硅膠機(jī)經(jīng)過靜態(tài)初步混合后,再經(jīng)過注射機(jī)加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠機(jī)產(chǎn)品沒有注射流痕,沒有攪拌不均勻的痕跡,產(chǎn)品之間對比無任何色差。
液態(tài)硅膠機(jī)配有進(jìn)口透明PC原料桶蓋,配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件(真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實(shí)現(xiàn))。液態(tài)硅膠機(jī)A、B料桶都帶加熱功能,采用電加熱的方式對料桶內(nèi)的原料進(jìn)行加熱,加熱溫度室溫—65℃,溫度誤差±2℃以內(nèi)。
由于液體硅膠機(jī)公司具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(硫化溫度為 150℃),同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。
LSR流動/硫化的分析:
1)液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng),需要一定的反應(yīng)時(shí)間。
2)理想流動,在直徑2mm,170cm,流動距離超過100cm。
3)昀小厚度 1/1000mm
4)模溫過高會導(dǎo)致硫化,從而引起流動受阻。
5)層流可避免氣泡
6)高速注射會導(dǎo)致湍流
7)物料的黏度會改變流動的模式
8)湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。