【廣告】
氧氣在鋼鐵鍛煉過(guò)程中十分重要
氧氣在鋼鐵鍛煉過(guò)程中十分重要。就煉鋼方法而言主要有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐熔池吹氧煉鋼、電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展的一條主要途徑。冶金工業(yè)所用的風(fēng)機(jī)品種雖然有許多種,但相對(duì)來(lái)講有一定難度,能代表風(fēng)機(jī)規(guī)劃制造水平的可分為3種,即軸流式壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和高爐煤氣余壓收回透平發(fā)電裝置。這3種風(fēng)機(jī)整體來(lái)講國(guó)外的技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi),而國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)水平又是國(guó)內(nèi)應(yīng)積極努力的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。焦炭是鍛煉鋼鐵的主要燃料和還原劑,也是高爐中顆粒的支撐劑和疏松劑,而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)離心風(fēng)機(jī)抽出后,一部分作為煉焦?fàn)t的燃料,一部分加壓后送往鋼廠(chǎng)作為燃料,另一部分用于出產(chǎn)其他產(chǎn)品。
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶容易斷裂的原因
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶容易斷裂的原因: 1、皮帶漲緊力不夠,造成皮帶打滑,使皮帶溫度升高燒壞皮帶; 2、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)出口壓力偏高或氣體流量偏大,使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行拉斷皮帶; 3、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,造成皮帶斷裂; 4、鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪與電機(jī)皮帶輪不對(duì)中,造成皮帶磨斷; 5、皮帶質(zhì)量偏差; 6、皮帶與帶輪V槽不匹配,磨損后大于負(fù)荷斷裂; 7、鼓風(fēng)機(jī)皮帶在高溫環(huán)境; 8、時(shí)間長(zhǎng)了自然老化。 正常情況下,回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶一年換1次就行。如果低于這個(gè)時(shí)間頻繁斷裂,且除去皮帶自身質(zhì)量原因。總之,遇到不明白的情況,還是及時(shí)致電廠(chǎng)家,尋求解決方案,以免產(chǎn)生損失。
對(duì)水環(huán)式真空泵要每更換一次循環(huán)水,若要長(zhǎng)期不用時(shí)要必須在后一次使用后要將真空泵泵體內(nèi)水給放盡,在冬季氣溫低于零下時(shí)每天要將真空泵泵體內(nèi)水給放盡,在下次使用前應(yīng)注意真空泵是否被銹死,若銹死了應(yīng)將真空泵馬達(dá)后蓋拆下,用工具擰動(dòng)電機(jī)軸即可。磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)決定其機(jī)械摩擦損耗非常小。因?yàn)橹挥休S承和齒輪副有機(jī)械接觸在選材上,轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和齒輪圈有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。運(yùn)行安.全,使用壽命長(zhǎng)是鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的一大特色。螺桿鼓風(fēng)機(jī)屬容積運(yùn)轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。使用時(shí),隨著壓力的變化,流量變動(dòng)甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此,壓力的選擇范圍很寬,流量的選擇可通過(guò)選擇轉(zhuǎn)速而達(dá)到需要。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)開(kāi)機(jī)前應(yīng)作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作;
⑴完全打開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥,出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管;
⑵檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通,濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi);
⑶檢查管道、閥門(mén)、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固,不得有負(fù)荷力加在機(jī)殼上;
⑷檢查潤(rùn)滑油是否良好,型號(hào)是否合適,潤(rùn)滑油層深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定油線(xiàn)以上3~5厘米,冷卻水系統(tǒng)是否暢通;
⑸撥動(dòng)聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈適,有無(wú)摩擦碰撞;
⑹檢查各部位聯(lián)接是否良好,有無(wú)松動(dòng);
⑺**周?chē)s物,保持風(fēng)機(jī)兩米范圍內(nèi)無(wú)雜物;
⑻檢查電氣部分以及啟動(dòng)設(shè)備是否完好;
⑼檢查檢修工具是否齊備,消防滅火器材是否充足完備。