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噴涂工藝正確操作要求及操作技巧分享
噴涂工藝正確操作要求及操作技巧技術(shù)分享
根據(jù)經(jīng)驗,靜電涂裝適宜的平均電場強(qiáng)度為30~40KV/cm,所以靜電壓在80~100KV以下時,噴槍與工件間的距離實際上就是高壓電場正負(fù)極間的距離。在電壓一定的情況下,電場強(qiáng)度是與極間距離成反比的,在一定電場強(qiáng)度范圍內(nèi),電場強(qiáng)度越強(qiáng),荷電量越多,靜電引力越強(qiáng),霧化效果越好,涂裝效率越高。但當(dāng)噴槍與工件間距離太近時,電場強(qiáng)度過大會產(chǎn)生火花放電。而如果距離太遠(yuǎn),漆霧的附著率會下降。因此在靜電噴涂時,噴槍與工件間的距離應(yīng)控制在250?350mm之間,噴小工件時距離取低值,噴大工件時距離取高值。對不同類型的靜電噴槍都規(guī)定了一定的噴出量。噴出量過大,涂料荷電不足,霧化不良,影響涂裝效果,但噴出量過低會影響生產(chǎn)率,因此噴出量應(yīng)在保持荷電效果的前提下,越大越好,為提高生產(chǎn)效率,往往采用設(shè)置多支噴槍同時噴涂的方法。
在靜電噴涂流水線布置噴槍時,除注意與被涂物保持合適距離外,還
噴槍的布置:在靜電噴涂流水線布置噴槍時,除注意與被涂物保持合適距離外,還應(yīng)注意與相鄰噴槍以及其他接觸物(包括地面、噴涂支架、噴漆室的壁板等)的距離。與相鄰靜電噴槍的距離以兩支靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則,因為位置不當(dāng)會使漆粒相互碰撞,由于同種電荷間的相斥作用造成漆霧亂飛,甚至向后濺。當(dāng)因工件所限,兩支電噴槍不能在同一平面時,槍距至少應(yīng)保持在1m以上。
自動噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示
自動噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示采用數(shù)顯儀表,并設(shè)有超溫報警蜂鳴器,溫度設(shè)定后,工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內(nèi)布線整齊、合理,線路顏色符合要求,所有的設(shè)備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設(shè)備。管道走線,符合國家用電標(biāo)準(zhǔn)。
工藝條件與要求
1、工藝位置:
清洗磷化后即轉(zhuǎn)本區(qū)域噴涂設(shè)備,噴涂結(jié)束后移栽機(jī)將工件送上烘干爐輸送帶進(jìn)入后序生產(chǎn)區(qū)域。
2、生產(chǎn)能力:
自動噴涂設(shè)備20小時崗位有效工作,滿載生產(chǎn)正常作業(yè)時:用戶確保上下工件節(jié)拍。全噴涂(單一規(guī)格工件時)基本節(jié)拍每分鐘8 件;半噴涂(單一規(guī)格工件)預(yù)計基本節(jié)拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料,根據(jù)需要進(jìn)行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設(shè)定。 帶風(fēng)道盤工件,風(fēng)道內(nèi)只要求噴涂上去,不作考核。
3、零件特性:
汽車剎車盤,普通盤:單片、雙片。
工件材質(zhì):HT200-250。工件尺寸:直徑≤ 380mm,高度≤180mm;
80%工件外徑280-320mm,內(nèi)孔φ90--φ240mm ,高度≤100mm。
件重量:重量 20kg,80%工件重量<12kg 。
工件類型:單片、雙片、 普通盤
噴涂位置:
1、全噴。
2、半噴:工件結(jié)合面、剎車面不噴。見示意圖。
3、對于特別的工件由人工手動噴涂,噴涂產(chǎn)量、質(zhì)量不考核。
工裝:用戶根據(jù)需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。
4、設(shè)備整線可占地尺寸:見方案圖。
5、工作條件、環(huán)境:電源電壓:三相五線制;380V±10% 電源頻率:50 HZ
實木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線完整工藝流程
適于主要實木門為此類特征產(chǎn)品,產(chǎn)量需求量大,有實力的中大型門企。
工序一:上料除塵自動識別
上料清除粉塵確保涂裝品質(zhì),自動識別板件尺寸,滿足不同板件噴涂要求;
工序二:底漆噴涂
兩組雙向往復(fù)噴涂UV漆,一次性解決面、邊部噴涂。迎合環(huán)保要求,有效解決底漆噴涂,突顯底漆噴涂效果;
工序三:底漆烘干流平
底漆受熱自然流平,分離排出雙組份UV底漆稀釋劑。
工序四:五面底漆全固化
配置多組不同角度針對平面板件多面透明或?qū)嵣玌V油漆快速徹底固化。