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刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大

刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料。

各種幾何形狀進(jìn)一步定義了刀片的形狀和類型

各種幾何形狀進(jìn)一步定義了刀片的形狀和類型。刀片具有多種不同的頂角，包括35度，50度，55度，60度，75度，80度，85度，90度，108度，120度和135度。球頭刀片是半徑為銑刀直徑一半的圓形刀片，用于凹槽和半徑。半徑位于直刃刀片上。它們在銑刀上通常使用的上具有地面半徑。倒角刀頭刀片在其刀頭上有一個(gè)傾斜的截面，用于在工件上切割倒角的邊緣。b骨刀片是兩刃刀片，其中心較窄，切削面較寬。狗骨形通常用于開槽應(yīng)用。具有狹窄的安裝中心，顧名思義，兩端都有較寬的切削特征，通常用于開槽。

刀片厚度:其選用原則是使刀片有足夠的強(qiáng)度來承受切削力

刀片厚度：其選用原則是使刀片有足夠的強(qiáng)度來承受切削力，通常是根據(jù)背吃量與進(jìn)給量來選用的，如有些片就要選用較厚的刀片。刀具后角的作用是防止刀具與已加工面摩擦,影響光潔度，后角應(yīng)該大一些，但是后角太大了，會(huì)使刀刃角(即90度減去后角與前角的和)減小，刀刃的強(qiáng)度就被削弱，所以后角不能太大，一般在1-2度即可。刀片精度：可轉(zhuǎn)位刀片國家規(guī)定16種精度，其中6種適合于車刀，代號(hào)為H、E、G、M、N、U，H，U，普通車床粗、半精加工用U級，對刀尖位置要求較高的或數(shù)控車床用M，更的用G。

對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一

對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延具使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中的刀具品種。