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紅外線隧道爐

采用國外先進技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能隧道爐采用jing確控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低，設(shè)計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化排膠等。該爐采用獨立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。未來，隨著工業(yè)烤箱的發(fā)展，工業(yè)烤箱的需求將繼續(xù)保持較快的增長，預(yù)計年均增長率將在20%以上。系統(tǒng)可配增強排氣機構(gòu)，以進一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、

如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi)，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當(dāng)縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。一臺由電阻加熱烘干爐改造成的遠(yuǎn)紅外線自動烘干爐，烘乳膠石棉紙自動烘干用，它和乳膠石棉紙成形機連成生產(chǎn)線，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。

一般的電熱(鼓風(fēng))干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù):自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)，這是為什么?真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風(fēng))干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設(shè)這個指標(biāo)也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。隨著干操技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能形勢的需要，加上新的節(jié)能型電熱元件的研制成功，對老式烘干設(shè)備應(yīng)逐步加以改造。

隧道爐的控制與節(jié)能

一級控制就是人為設(shè)定各控制區(qū)爐溫目標(biāo)值，通過儀表控制系統(tǒng)執(zhí)行溫度調(diào)節(jié)的加熱制度執(zhí)行模式。二級控制是隨時不間斷地通過計算機中加熱數(shù)學(xué)模旦對放入爐內(nèi)的每支管坯進行計算，得到爐溫控制目標(biāo)值自動及時地調(diào)整各區(qū)爐溫實現(xiàn)優(yōu)化加熱。二級控創(chuàng)更能及時根據(jù)不斷變化的鋼管鋼種、規(guī)格、生產(chǎn)節(jié)奏科學(xué)調(diào)整加熱側(cè)度，達到離的加熱質(zhì)量，并能合理制定執(zhí)行待軋制度從而通免過熱、過燒網(wǎng)時有效減少級化燒損和能源浪費。(1)電熱管型號:遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱器有管式和板式兩種，本隧道爐烘干線選擇金屬管式電熱管，型號為:SHRK型、220V/0。實現(xiàn)二級控制的難度在于及時準(zhǔn)確的物料眼蹤和科學(xué)有效的加熱數(shù)學(xué)模必。

隧道爐烘干線的竄動調(diào)整

根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點，隧道爐烘干線在運行中有小 幅度的往復(fù)竄動，使得托輪、托圈的磨損均勻，這樣隧道爐烘干線運行就 容易平穩(wěn)，對長期安全運轉(zhuǎn)有較大的好處。檢查擋輪受力、轉(zhuǎn)動及滾圈與托輪的相對位置是否處于中 間。若不，要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向調(diào)整托輪改變托輪組的中心線， 采取朝某一方向同時歪斜托輪，使其與筒體中心線形成微小的偏角。經(jīng)過數(shù)年的技術(shù)消化吸收和自主創(chuàng)新，完成了成套設(shè)備的制造，我國的烘干設(shè)備才有了自主產(chǎn)品。