山西液下泵立式渣漿泵信賴推薦「千弘泵業(yè)」

渣漿泵的試運行及注意事項

　　1)開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要)；將出口閥門開度調(diào)整到1/4；ZJL立式渣漿泵的運行遵循著一定的規(guī)律，一個科學合理的選型設(shè)計，將影響著您的渣漿泵是否能夠達到預想的運行狀態(tài)。啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

　　注意：在全開出口的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應(yīng)該避免！

　　2)泵啟動時注意事項：由于填料壓的太緊，當泵轉(zhuǎn)動后，填料出發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

　　正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下內(nèi)容：泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲)；軸承溫升35度，高溫度不得大于75度。

　　3)停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿；關(guān)閉泵出口閥門；并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水；關(guān)閉泵進口閥門。

注意：允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

ZJL立式渣漿泵的運行遵循著一定的規(guī)律，一個科學合理的選型設(shè)計，將影響著您的渣漿泵是否能夠達到預想的運行狀態(tài)。

    ZJL立式渣漿泵生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按渣漿泵的大流量考慮。液下泵立式渣漿泵、zjl立式渣漿泵價格、立式渣漿泵高揚程、立式渣漿泵安裝方法、立式渣漿泵安裝示意圖、無堵塞液下渣漿泵、液下渣漿泵廠家、供應(yīng)高性能液下渣漿泵生產(chǎn)工藝中只給出渣漿泵的正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對于ns>；100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<；因為渣漿泵泵體在工作的時候一些不合格產(chǎn)品或者是性能不達標的產(chǎn)品會有很大的噪聲，振動浮動極大，這種產(chǎn)品是不能選擇的。50的小流量高揚泵，渣漿泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，立式渣漿泵供應(yīng)商，流量余量應(yīng)取10%。

ZJ系列渣漿泵產(chǎn)品說明

結(jié)構(gòu)：ZJ系列渣漿泵為耐磨節(jié)能型渣漿泵。采用國際上先進的設(shè)計理論，損失原則設(shè)計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態(tài)達到了理想狀態(tài)。

材質(zhì)：過流部件采用高硬耐磨鑄鐵合金，具有高抗磨性、抗腐蝕性、高強度抗沖擊性能，提高了使用壽命。動力，密封，漿體不易泄漏。

傳動形式：具有直聯(lián)、皮帶、液力、變頻調(diào)速等傳動方式，根據(jù)用戶需要也可串聯(lián)或并聯(lián)使用。

葉輪前后蓋板設(shè)有付葉片減少泄漏、平衡軸向力，提高泵的使用壽命和運行可靠性。泵進口均為浸入液下，出口為切向垂直向上，從傳動端看泵為順時針旋轉(zhuǎn)。軸承體部件采用脂潤滑，加油量為軸承室空間容積的1/2-2/3范圍內(nèi)，軸承安裝在封閉的軸承室內(nèi)，軸承室外有油封密封，以防止灰塵進入軸承室，延長了軸承的壽命。人們在選擇適合型號的泵體的時候有很多需要注意的細節(jié)，河北千弘泵業(yè)有限公司現(xiàn)在就給您簡單介紹一下它的正確選型：（1）在選擇泵體的時候要明確泵體使用的方向。

ZJL系列液下渣漿泵是借鑒了我公司二十余年來在液下渣漿泵領(lǐng)域的先進生產(chǎn)經(jīng)驗，并采用世界先進的流體計算軟件進行優(yōu)化設(shè)計和計算，推出的一代新型液下渣漿泵。ZJL系列立式渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作，不需要任何軸封或軸封水。正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下內(nèi)容：泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

液下部分無密封無軸承，克服老式液下泵密封，軸承使用壽命短、維護工作量大的缺點。葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片，工作中回流攪拌、機械破碎、防止堵塞，。葉輪前后蓋板設(shè)有付葉片減少泄漏、平衡軸向力，

泵進口均為浸入液下，出口為切向垂直向上，從傳動端看泵為順時針旋轉(zhuǎn)。軸承體部件采用脂潤滑，加油量為軸承室空間容積的1/2-2/3范圍內(nèi)，