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鋁合金的熔煉特性
1、消耗熱量多
鋁的熔點雖低,但熔化潛熱大,比熱大,黑度小,對熱的反射強,和其他常用金屬如鐵、銅相比較,熔化時消耗熱量多。
2、易吸氣
鋁及鋁合金的吸氣能力較強(主要是吸氫的能力),特別是在有水蒸氣或還原性氣氛的爐氣中。鋁及鋁合金的吸氫量雖然不大,但在熔點時,氫在固相和液相中的溶解度相差很大,鑄錠結晶時形成氣孔和疏松的傾向性很大。中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種,是世界上產(chǎn)品品種豐富的國家之一。因此,盡可能減少吸氫是鋁及鋁合金熔煉的又一個重要問題。
擠壓鋁及鋁合金管材時,除純鋁可以不控制擠壓速度之外,其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度,生產(chǎn)時必須嚴格控制,因此,應選擇速度可調的擠壓機。
許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起,鋁管加工帶來了有利條件。例如: 平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴大了管材的品種、 規(guī)格和用途,而且可在普通單動擠壓機上采用實心鑄錠來擠壓管材和復雜斷面空心型材。
我國的電解鋁企傳統(tǒng)上以火電為主,其中盛行的自發(fā)電模式為企業(yè)在環(huán)保上問題頻出,未批先建的現(xiàn)象屢次發(fā)生。2015年廣西信發(fā)鋁電由于環(huán)保設施未建先產(chǎn)收到了環(huán)保機構的限產(chǎn)通知,山東魏橋更是在今年一年間被要求關停一半以上的產(chǎn)能。其結構比普通鋁門窗復雜,成本較高,普通彩鋁不具有隔熱條,不保溫不節(jié)能,只是在表面做噴圖處理。為了相應環(huán)保生產(chǎn)的號召,我國電解鋁行業(yè)正積極尋求轉變,發(fā)展“煤電鋁”的替代模式。
云南鋁業(yè)開創(chuàng)了“水電鋁”的新生產(chǎn)模式,用水能代替煤炭為電解鋁生產(chǎn)提供能源。與用煤炭相比,云南的水電鋁生產(chǎn)每產(chǎn)一噸鋁碳排放可減少約12噸,減排幅度達90%,碳粉塵噸鋁減少3.68噸。