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市場上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業(yè)生產(chǎn)和加工,雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合,在實踐中它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整,因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關(guān)鍵。
造粒機(jī)實際應(yīng)用效果:用濕法混合制粒機(jī)混合、球形顆粒造粒系統(tǒng)在廣州某制動器材公司經(jīng)實際應(yīng)用,取得了令人滿意的效果,球形顆粒成粒率達(dá)到95%以上,證明這一生產(chǎn)線完全適用于摩擦材料制粒。
水下切粒的選材要求
橡膠密封件變形,加速老化、失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。
油液氧化變質(zhì),并析出瀝青物質(zhì),降低讀壓油的使用壽命。析出物堵塞小孔和縫隙式閥口,導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作,金屬管路伸長而彎曲甚至破。
油的空氣分離壓降低,油中溶解的空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。
造粒系統(tǒng)安裝方式:根據(jù)使用場地的不同,造粒系統(tǒng)的安裝方式有兩種:水平安裝及垂直安裝。
水平安裝:各主要設(shè)備在同一水平面上,物料依靠真空及螺旋進(jìn)行水平輸送,使用維護(hù)方便,但占地面積大。
垂直安裝:按流程,各設(shè)備在立體方向上安裝,物料自然下落,可減少輸送環(huán)節(jié)。該安裝方式結(jié)構(gòu)緊湊,但整體高度較大,操作維護(hù)要麻煩一些。
東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主,主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動水下切粒機(jī)等設(shè)備。
切粒機(jī)。切粒機(jī)為水下切的核心部分,包括電機(jī)、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置,電機(jī)為西門子電機(jī),彈簧減震裝置,移動平臺在軌道上可前后移動,方便操作和維護(hù)。
水下切粒機(jī)使用前的操作: 1、預(yù)熱切換閥及模頭、擠出機(jī),直至合理的設(shè)定工藝溫度。(預(yù)熱時切粒機(jī)必須與模頭分開。模體:模板的本體,用來連接擠壓機(jī),切粒機(jī)水室,聚合物的流通道,加熱棒,造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面,起到骨架的作用。 2、預(yù)熱循環(huán)水,檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路是否正常。 3、接通并打開氣源,調(diào)整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa,建議值0.5Mpa.
水下切粒機(jī)的故障類型: 1、切粒電機(jī)繞組溫度過高; 2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低; 3、切粒機(jī)扭矩過高; 4、顆粒水旁通自動切換故障; 5、顆粒水壓力過高或過低; 6、顆粒水流量過低;