進口無心磨床量大從優(yōu) 曙光機械

無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點

1.連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產(chǎn)率高。

2.托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

3.無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

4.寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5.無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

6.磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

7.機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

無心磨床在空運轉(zhuǎn)方面要注意些什么？

工作臺往復(fù)運動，兩端沖出量檢驗，工作臺速度小于35m/min的磨床，磨床重量≤5T，工作臺沖出量≤80mm；重量在5~10T，工作臺沖出量≤120mm；大于10T的，工作臺沖出量≤150mm；（讓你懂得如何選擇適合自己工作的數(shù)控磨床）

工作臺換向精度檢驗，工作臺移動速度為0.1~0.2m/min，在全行程上移動，同速或異速各往復(fù)5次，用示值為0.01的指示器進行檢查，檢驗時，工作臺在兩端停留時間小于或等于1.5s，換向誤差同速不大于0.1mm，異速不大于0.3mm；

無心磨床在整個空運轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)發(fā)生故障；空運轉(zhuǎn)自動循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全部工作范圍，各此自動循環(huán)之間休止時間不應(yīng)超過1min；工作臺在全部研磨范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，高速無沖擊和振動現(xiàn)象；無心磨床停車應(yīng)迅速，不反轉(zhuǎn)；低速不得有爬行；

用在無心磨床上面機械部分真圓度測定

無心磨床機械部品中，依靠旋轉(zhuǎn)傳動，經(jīng)常用到圓柱形工件，圓柱部分的斷面圓越標準越理想。但是機械加工成的部品，多少都會有一些誤差，不會是理想的標準圓。這些誤差在部品組裝后，會影響到設(shè)備裝置的性能和功能。因此對于圓柱形的工件，就有必要測定出其真圓度的偏差。測試真圓度的儀器，就是真圓度測試儀。工件運動的穩(wěn)定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。另外通過真圓度測試儀還可以測試出工件的圓柱度，同軸度同心度以及垂直度平面度等立體形狀。近業(yè)界傾向于認為不僅測定工件的真圓度，還有必要對工件的同軸度進行測定。

無心磨床送料機的操作過程如下：

1.首先調(diào)整好刀片到砂輪的距離，然后進導(dǎo)輪調(diào)到大概工件的直徑，把工件放在導(dǎo)輪和砂輪中心;

然后漸漸進導(dǎo)輪使導(dǎo)輪略微夾持到工件，然后來回推動，找到觸摸點，觸摸點中心的方位，感覺到工件推進去前面和后邊松，中心略微有點緊就能夠了。

2.其次需要調(diào)整導(dǎo)板了，應(yīng)把工件放進去，一般用長度比導(dǎo)板略微長的工件調(diào)整的效果好，工件的1/3放在砂輪和導(dǎo)輪中心;

這個時分不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根棒槌或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導(dǎo)輪的表面平行。

3.別的就調(diào)整導(dǎo)板，把導(dǎo)板的調(diào)整的和工件面一樣平，留意觀察導(dǎo)板前后和工件的觸摸，不要有空隙。尤其是后邊，如果有空隙會造成擺動。