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pet膠片燙畫是怎樣印刷

pet膠片燙畫是怎樣印刷,pet燙畫膠片是一種熱轉(zhuǎn)印基材，適合各種熱轉(zhuǎn)印工藝，經(jīng)過印刷轉(zhuǎn)燙完成各種燙畫外表效果，那么PET燙畫膠片是如何印刷的。 　　關(guān)于離型膠片的生產(chǎn)，自動化的先進設(shè)備用以生產(chǎn)離型膠片。離型膠片分為啞光、亮光、平光這幾種，同時又冷撕和熱撕的區(qū)別，離型膠片的主要是外表平整潤滑，涂布均勻有用防粘，防靜電。生產(chǎn)過后的離型膠片還需要經(jīng)過裁剪，包裝。

PET薄膜廠家分析PET薄膜品質(zhì)問題

PET薄膜品質(zhì)問題，PET薄膜廠家小編給大家總結(jié)如下：

一：顏色泛黃或發(fā)灰.或有黃色條塊

PET薄膜，尤其是卷成軸之后來看，顏色泛黃或發(fā)灰的現(xiàn)象.用肉眼便能看出來。而有黃色條塊，則須把薄膜展開，或?qū)庥^察?；蜾佊诎咨滓r之上，才能較好地鑒別。

原因分析：

凝膠點、黃點、黑點”原因一樣，泛黃是樹脂熱氧穩(wěn)定性差，或較多量空氣進人擠出機的緣故。當(dāng)樹脂在熱氧化時產(chǎn)生較大里時.由于把三氧化二銻還原為銻，致使薄膜(樹脂)發(fā)灰。黃色條塊的出現(xiàn)，多在更換過濾器，或在更換樹脂之后。究其原因是在更換時.或有空氣進人，或有部分樹脂在機內(nèi)停留時間過長。使部分樹脂發(fā)黃，而這些發(fā)黃的樹脂形成后已無可能與正常熔融塑化的充分混合均勻，因此有黃色條塊出現(xiàn)。

為降低成本和掌握市場，生產(chǎn)降解片材的企業(yè)購買了造粒生產(chǎn)線，用“雙螺桿造粒生產(chǎn)線”供應(yīng)自己的“降解片材”生產(chǎn)線。我們認(rèn)為，市場上“降解粒料”生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，價格已降至很低，各生產(chǎn)“降解片材”企業(yè)不必自己上馬造粒生產(chǎn)線，因為已有多家造粒生產(chǎn)線任務(wù)不足，甚至設(shè)備閑置。另外，一些片材機制造企業(yè)正在開發(fā)“雙螺桿擠出降解片材生產(chǎn)線”，目的是要省去“造粒”這一中間程序，直接用配好的粉料生產(chǎn)片材，以進一步降低生產(chǎn)成本。而且這種“雙螺桿擠出片材生產(chǎn)線”還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。  

五、K－樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生產(chǎn)片材的趨勢。由于BOPS、PVC片材需設(shè)備生產(chǎn)，所以一般熱成型企業(yè)所需BOPS、PVC片材多是外購的。加之PVC邊角料企業(yè)自己無法利用，回收價格又很低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另一個原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生產(chǎn)中要格外注意，這就給生產(chǎn)操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產(chǎn)線上加工，邊腳料企業(yè)自己可利用，而且可以增加自己片材生產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。所以一些企業(yè)已經(jīng)開始用KPS片材制作透明飲杯，硬度和韌性不錯，也有的用KPS做蓋子，代替PVC片材。KPS片材是K－樹脂與GPPS樹脂的共混物。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會進一步加大。國內(nèi)生產(chǎn)PP片材的設(shè)備也可生產(chǎn)較滿意的KPS片材。  

印刷過程

(1)在印刷過程中，漸變網(wǎng)漸變方向與墨路方向不宜相同。

(2)墨輥壓力不宜過大，否則漸變網(wǎng)印刷時易產(chǎn)生墨杠。因此，墨輥壓力必須嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)值調(diào)整好。

(3)第四根靠版輥起收墨作用，其壓力可適當(dāng)調(diào)大一些，否則會導(dǎo)致收墨不完全，進而產(chǎn)生墨杠。

(4)水輥壓力不宜過大，否則漸變網(wǎng)印刷部位易出現(xiàn)白杠。

(5)潤版液pH值不易偏低，否則會造成印刷時細(xì)小網(wǎng)點的丟失，產(chǎn)生階梯斷層。

(6)橡皮布老化后不能正常轉(zhuǎn)移油墨，使得細(xì)小網(wǎng)點轉(zhuǎn)印不良，從而導(dǎo)致階梯斷層。因此，應(yīng)定期檢查橡皮布狀況，及時更換老化橡皮布。