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實現(xiàn)稀裝快燒隧道窯窯內(nèi)工藝制度一般不會改變,因此,窯內(nèi)的傳熱量大體是一個定值。如進行快速燒成、增加進車量,就能達到既增產(chǎn)又節(jié)能的目的。合理地保留窯車車面的通道、適當?shù)南⊙b是實現(xiàn)這一目的的佳途徑,德國、意大利等國的經(jīng)驗已經(jīng)證明了這一點。但是,有人擔(dān)心這樣做會減少產(chǎn)量,所以實行見縫插針的窯裝,就連原設(shè)計的車面通道也塞滿了小件產(chǎn)品。
4、技術(shù)管理
由于該企業(yè)是新建磚廠,對制磚工藝不甚了解,更沒有工藝管理制度,特別是對焙燒技術(shù)了解甚少,出了酥脆的磚,找不出真正原因,各工段相互推諉,獎罰制度落實不了,給企業(yè)造成巨大損失。
5、整改措施
針對上述情況,我們給老板列出整改的方案是把預(yù)熱帶1~6車位的的哈風(fēng)閘逐步開啟,先調(diào)成橋型閘,然后過渡到橋梯形閘;二是關(guān)掉并堵死20號車位窯頂上面的兩臺風(fēng)機;三是重啟焙燒窯出車口窯門;四是開啟窯門上的4臺冷卻風(fēng)機;五是把焙燒窯零壓點調(diào)整固定在19號車位。
燒成裂紋一般產(chǎn)生在預(yù)熱帶和冷卻帶。 1、 炸紋和發(fā)紋 焙燒窯預(yù)熱帶的作用是使磚坯緩慢預(yù)熱升溫,確保殘余水分緩慢排出,如果升溫過快,會使磚坯內(nèi)的大量水分急劇升溫而變?yōu)樗羝?,當磚坯原料顆粒之間的通道不能及時排出這些水蒸汽時,水蒸汽就會產(chǎn)生壓力,較大的壓力就有可能把磚坯撐裂(炸紋或爆裂)。 磚坯原料中的石英(SiO2)在573oC和870oC時要發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變的同時伴隨著體積的膨脹,573oC時由β-石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣?石英,體積膨脹4.64%,870oC時由α-石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣?磷石英,體積膨脹13.68%。
隧道窯的支排煙管道都是布置在窯的兩側(cè),為了保證窯墻的安全,碼坯時又人為的在窯墻和坯垛之間留設(shè)了安全縫隙(80~100mm),這樣大量的風(fēng)會從兩側(cè)間隙通過,磚坯產(chǎn)生的熱量被風(fēng)帶走,同時又由于熱空氣上浮的原因,使磚垛兩側(cè)的溫度永遠低于坯垛中部的溫度,這樣窯車坯垛的兩側(cè)就容易欠火,迎風(fēng)面要比背風(fēng)面嚴重些,另外,如果窯車密封不嚴(密封盒和密封杠接觸不嚴或根本未采取有效的密封措施)或砂封槽缺砂,都會造成窯底的冷風(fēng)竄入窯內(nèi),導(dǎo)致窯車兩側(cè)欠火。