掘進機截齒廠服務介紹

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導致的磨損。耐磨是截齒必須滿足的要求，因為在采煤工作中，截齒要挖掘煤礦，因此在切割的時候不可避免有摩擦力，之間的摩擦力很大，因為煤礦中會含有巖石，因此切割工作并不容易。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質合金的生產存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。

采煤機截齒在行業(yè)中的發(fā)展越來越好，下面我們分享下使用采煤機截齒優(yōu)點：

   1、好的合金鋼，冷擠壓和溫擠壓工藝。在合金外形及性能方便的需求，單獨開發(fā)模具并研究新工藝。

   2、釬焊淬火一體生產線。截齒生產線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。

   3、耐磨層堆焊設備，提升抗沖擊性和耐磨性。在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層，原料為耐磨焊粉，堆焊層硬度可達到HRC60以上（ 常規(guī)在HRC45-48之間）。

   4、自主研發(fā)熱處理工藝，電腦精準控制。淬火及回火溫度及時間是自主研發(fā)、反復試驗的好的方案；由電腦精準控制，并且增加了三段式溫度實時監(jiān)測反饋系統(tǒng)，保證了溫度的穩(wěn)定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強的特點。

   5、截齒整體防銹處理工藝。有自動完成截齒傳動、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產品長期存放表面不生銹。

   6、嚴格進行檢驗，確保每件產品都是精品。儀器檢測產品的表面質量、內外硬度、焊接飽滿度等，獨立的檢驗室以及先進的監(jiān)測設備，包括硬度計、金相分析儀和二位測量儀等。

刀體材質的研究

目前國內掘進機截齒刀體的材料多為合金結構鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,有較高的綜合機械性能,但該材料橫向性能比縱向性能差,有明顯的回火脆性等缺陷。在挖掘煤礦過程中，掘進機截齒的作用很大，不可缺少，因為煤礦在深度地底下，因此需要掘進機挖掘。為此,進行了用42CrMo合金結構鋼作為截齒體材料的研究。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無回火脆性,調質后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,更適合截齒的受力特性,試驗結果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。因此,42CrMo合金結構鋼比35CrMnSiA合金結構鋼更適宜作截齒材料。