大慶重型瓦楞機(jī)公司常用指南

重型瓦楞機(jī)公司上膠復(fù)合

1)應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預(yù)熱器后，原紙變脆，則進(jìn)入烘干機(jī)就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒紙直至正常。

2)進(jìn)入烘干機(jī)后面紙與單面紙板邊線不齊，應(yīng)急生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。

首先操作時(shí)各層紙邊、紙頭對(duì)齊后方可送入烘干機(jī)，送入不齊時(shí)加快烘干機(jī)車速可跑正，但不齊部分已構(gòu)成浪費(fèi)。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對(duì)齊送和烘干機(jī)，運(yùn)行一段距離又會(huì)參差不齊。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送橋夾紙器夾紙板一側(cè)，吊一線墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點(diǎn)動(dòng)無軸支架上按鈕，調(diào)面紙邊緣與線墜垂直。

重型瓦楞機(jī)公司搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。  

（1）瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因：

主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對(duì)于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：

①調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀直接有效的辦法（但會(huì)增加成本）；

②采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙?jiān)陬A(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因?yàn)橄浒寮堖^于干燥對(duì)膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；

④調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

重型瓦楞機(jī)公司接班時(shí)的檢查工作

1.1 接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長安排當(dāng)天的工作及其他注意事項(xiàng)。

1.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)詢問上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運(yùn)行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對(duì)上班交接內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備完好情況；工作場地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實(shí)。

1.4 交接班雙方確認(rèn)無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。

重型瓦楞機(jī)公司操作前準(zhǔn)備工作

2.1 交接班確認(rèn)后，根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。

2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€(gè)時(shí)間周期開出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長批準(zhǔn)后向庫房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。

2.3 主機(jī)手再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，接通主機(jī)電源，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運(yùn)行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動(dòng)，有無異常情況等，如有應(yīng)立即上報(bào)工段并通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。