大型紙管烘干機擇優(yōu)推薦【瑞克爾】

熱泵烘干機的原理是利用逆卡諾原理，空氣被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體(溫度高達100℃)，進入室內(nèi)側的換熱器(冷凝器)，冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣。紙筒/紙軸烘干烘干現(xiàn)狀1、大規(guī)模的工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高。烘干房內(nèi)的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。熱泵烘干機只需消耗壓縮機工作時使用的電能，就可從空氣中獲取更多能量，能效比高達400%，比其他烘干方式更節(jié)能。

物料適應的風道結構也對烘干房的設計有一定影響，依據(jù)物料本身的屬性，具體在設計的時候，首先要判斷所需要烘干的物料適合采用平流風道還是穿流風道，如采用平流式風道考慮到裝料方便，物料車高度一般為1700mm，頂部預留高度300mm左右，因此實際內(nèi)高為2000mm，根據(jù)不同的主機結構及高度也可適當調(diào)整烘房內(nèi)高尺寸，原則上滿足操作工人進去后不要太壓抑。儲存紙筒時采用電腦生產(chǎn)管理系統(tǒng)，用條形碼對紙筒進行管理，入庫的每一卷紙都擁有一個的代碼，可對紙筒進出、存放、統(tǒng)計和核算，建立紙筒賬冊，做到先進先出的原則，避免出現(xiàn)紙筒長時間存放的現(xiàn)象。

紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

紙管，由紙張制作而成的管狀物體。需要注意的是，在物料架和烘房四周墻壁之間需要留出一定的空隙，物料架與物料架之間也需要留出空隙，以便工作人員的進出和行走。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進行紙管生產(chǎn)前都要進行相應的處理。首先，原料紙需要進行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進行印刷，通過印刷機將紙張進行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復卷機進行切卷，制作成合適的尺寸。之后，通過紙管機上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機對制作出來的紙管進行烘干，紙管就基本成型了。