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PVA用作漿料，使紡紗具有更高的強度，并使紙張更抗油污。還可用作粘合劑、乳化劑、水溶性保護膜及其它樹脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一種韌性好，透明，粘著性好，耐水性好的塑料膜，廣泛用于安全玻璃的夾層，主要用于汽車上。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

用鈀催化劑與氧氣、乙1酸反應，由乙烯合成單體醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法為主，采用自由基引發(fā)劑聚合，在水性涂料中形成聚合物相。還可以進行溶液聚合，得到粘性很強的粘合劑。

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共混物呈現2個阻尼峰，而第二個阻尼峰正好是材料的工作溫度，因此共混物具有良好的阻尼減振性能。以常規(guī)橡膠墊板為基礎，加入適量石油樹脂，在滿足基本力學性能的前提下，可進一步改善橡膠墊板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡膠墊板，達到較好的減振降噪效果。

原1油樹脂具有良好的粘結性能，將原1油樹脂添加到粘結劑和壓敏膠中，能提高粘結力、耐酸、耐堿、耐水，并能有效降低生產成本。尤其在熱熔膠和壓敏膠中，石油樹脂被用來增強粘性，彈性和低溫度。在熱熔膠、壓敏膠等領域，石油樹脂正在逐步取代萜烯樹脂、松香樹脂等，我國石油樹脂的消費正處于高速發(fā)展階段，應不斷提高產品的品種和質量，向高附加值方向發(fā)展。

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出現黃變現象

熱，氧分子的影響，應用材料會長期發(fā)生氧化反應，熱會加速材料的氧化過程。結構形成后，極易形成游離基，造成透明、淡、白物質變色。氧對二烯不飽和材料的破壞作用明顯，熱的作用，除活化氧化外，還可引起— C— C鍵斷裂和雙鍵斷裂，造成材料黃變。

其他因素，黃變也與應用材料中加入的助劑、水分、雜質的存在及加工生產過程等因素有關。原料與各種化學或機械雜質混合會降低橡膠的穩(wěn)定性。其原因較為復雜，需要有針對性的分析排查。

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常規(guī)解決辦法：

根據橡膠的各種特性，在產品配方中考慮使用紫外線吸收劑，抗氧化劑，穩(wěn)定劑和其他助劑。

嚴格控制原材料的質量，所有的技術指標都要達到規(guī)定的要求。

橡膠材料應在加工前嚴格烘干。

生產環(huán)節(jié)環(huán)境溫度和濕度控制在合理范圍內。

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萜樹脂是一種由a-或β-烯聚合體形成的聚合物?，F在國內生產的萜烯樹脂大多色澤深且有一定氣味，穩(wěn)定性差，不適合衛(wèi)生用品行業(yè)使用。現在，市場上已有經過穩(wěn)定處理的萜烯樹脂，處理后的萜烯樹脂顏色較淺，價格較高；另外，還出現了一些芳香型比例較大的萜烯樹脂，主要是通過苯乙烯或苯酚聚合改性而成。

增粘劑與基體樹脂的配伍性及對增粘劑性能的影響。結果表明，當增粘劑的相對分子質量為300~2000、玻璃化溫度為0~70℃時，所制得的熱熔膠性能較好。而增粘樹脂與基體樹脂的相容性較差，當相容性好時，熱熔膠的貯能模量較低，而熱熔膠與基體樹脂在應力作用下可以完全粘合，是影響其內聚強度和粘接強度的主要因素。

增粘劑和彈性體的配伍性及用量對熱熔膠的結構及剝離強度也有一定的影響。結果表明，氫化脂環(huán)族樹脂與橡膠相具有良好的相容性，但與塑料相的相容性較差，由于氫化脂環(huán)族樹脂在橡膠相中形成聚集物，剝離強度和粘結力會隨著其含量的增加而增大。但松香酚醛樹脂與聚苯乙烯相容性較好，低用量時能有效提高剝離強度和內聚強度，高用量時則不能起到明顯的效果。

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結晶形態(tài)和純度受溫度的直接影響。用酒石酸鐵鈉為例，當結晶溫度低于28 C時，晶化溫度低于28 C時，晶化溫度為右晶化和左晶化，而晶化溫度高于28 C時，形成外消旋混晶。另外，對映異構體單個結晶含有4個結晶水，而非消旋化合物結晶含有1個結晶水。1848年盧斯帕斯圖爾就是利用重結晶技術實現酒石酸銨鈉的手性分離，成為固態(tài)多晶分離手性分離的歷史。必須指出的是，這一模式并非。實際上，多晶現象在有機化合物中普遍存在，而且溶液中所得到的有機化合物晶體多晶形態(tài)的形成往往受溫度的影響。

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有機小分子的溶解度往往隨著溫度的降低而降低。對晶粒生長速度和生長速率進行控制，即控制冷卻速度和過飽和度。降溫速率可通過水浴來控制，也可通過觀察成核和生長情況來調節(jié)快速降溫。如果形成微品，說明冷卻太快，過多晶核迅速形成，終會產生大量的微晶。所以，延緩結晶生長，防止過多的晶核的形成，有利于大晶的形成，特別是在單晶培養(yǎng)中更要嚴格控制晶核的數量。

其它減緩溶劑蒸發(fā)和冷卻的重要方法有：蒸汽擴散法、界面擴散法和熱梯度法等。蒸汽擴散法是通過一種的溶劑混合系統實現的，其混合效果比滴加溶劑慢得多。