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數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)建議

數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。壓力開關通常設定為5kg/cm2，低于5kg/cm2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “l(fā)owair pressure”報警，壓力升高后，報警信息消失。

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，數(shù)控機床用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、數(shù)控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

數(shù)控設備主軸驅動的選擇

（1）優(yōu)先選用主流主軸電機，因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的限制，恒功率調速范圍大，噪聲低，價格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機床采用交流主軸驅動。

（2）按下列原則選擇主軸電機：

①根據(jù)不同的機床計算出切削功率，所選電機應滿足這個要求；②根據(jù)要求的主軸加減速時間，計算出電機功率不應超過電機的輸出功率；③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率，其值不能超過電機連續(xù)額定輸出功率；④在要求恒表面受到控制的場合，則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應在電機能夠提供的功率范圍之內。

（3）主軸驅動制造廠家對生產的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產品，所以當選好主軸電機之后，由產品說明書選用相應的主軸速度控制單元。

（4）需要主軸作定向控制時，根據(jù)機床實際情況，選用位置編碼器或磁性傳感器來實現(xiàn)主軸定向控制。

為了提高立式加工中心產品的設計效率哪些調整?

為了提高立式加工中心產品的設計效率哪些調整？

立式加工中心主要由數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其它輔助裝置構成。

機床主機是數(shù)控機床的主體。你說的立式加工中心它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進刀機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。

立式加工中心主軸結構設計

主要有主軸箱，換到裝置(機械手)，刀庫，工作臺，其他的和普通機床都有，他的加工自由度要看他是幾軸聯(lián)動的哈，不過一般都是兩軸半聯(lián)動，可以加工5個自由度，多少個加工自由度要看實際情況，不增加輔助設備的話加工中心至少有3個自由度，可以完成X、Y、Z直線插補，如果增加第4軸等旋轉軸輔助加工自由度會增加，當然還有5軸聯(lián)動的數(shù)控，銑頭上有2個回轉軸，還有的增加虛擬軸可以實現(xiàn)6自由度加工的呢;目前具有世界先進水平的是10個通道、60個軸的數(shù)控系統(tǒng)。

立式車床與普通車床的區(qū)別有哪些

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。因為各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量偏差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度可以求不高，零活類零件。它投資較數(shù)控低但對工人的操作技能能求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。

數(shù)控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，出于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主能靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自覺測量，并能主動補償?shù)毒吣p及其他原因產生的誤差。所以生產加工品質好，精度穩(wěn)定。還可以用編程的方法車出形狀復雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。但小批量生產也十分好用。它的維修費用較普通車床高。立車主可以用于大件，它的主軸是垂直的。立車也有數(shù)控的。出于高技術水平的人才越來越缺，新上的公司多采用數(shù)控，以生產率和產品質量上升，降低廢品率和成本。