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隨著穩(wěn)定土拌合站長(zhǎng)時(shí)間在露天條件下工作,會(huì)造成拌合站設(shè)備表面的零部件飽受風(fēng)雨的侵蝕,從而造成零部件的損壞。為了避免拌合站表面的零部件被風(fēng)雨侵蝕,可以同對(duì)零部件的表面涂抹油漆,以此減少零部件與空氣中的水份接觸,出現(xiàn)零部件腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象。
穩(wěn)定土拌合設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的工作中,造成拌合站出現(xiàn)不同程度的磨損現(xiàn)象,是無(wú)法避免的。為了增加設(shè)備的零部件的耐磨度,在選擇設(shè)備零部件的時(shí)候,一定要確保設(shè)備的形狀和安裝位置相符,從起到減少設(shè)備摩擦力的目的。
如何正確操作穩(wěn)定土拌合站
1.對(duì)穩(wěn)定土拌合站各種指示器及時(shí)核定,保持準(zhǔn)確,同時(shí)經(jīng)常檢查離合器、制動(dòng)器、升降器是否靈活可靠,軌道是否良好,鋼絲繩有無(wú)損壞式斷裂,并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。
2.對(duì)穩(wěn)定土拌合站內(nèi)外線(xiàn)路進(jìn)行檢查,保證各條線(xiàn)路均絕緣良好,機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
3.禁止任何人進(jìn)入拌料倉(cāng)中,更不得隨意將雜物拋入拌料倉(cāng)中。每次運(yùn)行前,必須對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行檢查,上、下拌料倉(cāng)的扶梯必須保證安全、可靠。
4.嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲(chǔ)料倉(cāng)中,穩(wěn)定土拌合站并保證傳送帶的完整及正常運(yùn)轉(zhuǎn),在提升斗及傳送帶附近嚴(yán)禁站人。
5.穩(wěn)定土拌合站操作及觀(guān)察砭指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿,嚴(yán)禁拌合樓在操作過(guò)程中進(jìn)行檢修。
混凝土拌和站價(jià)格低散熱源冷卻能力不足
散熱源冷卻能力不足表現(xiàn)在冷卻液質(zhì)量差、散熱能力下降,如冷卻水為硬水,液壓油和機(jī)油黏度過(guò)大,風(fēng)扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外,環(huán)境溫度過(guò)高、操作失誤都可使廢熱產(chǎn)生過(guò)多。
穩(wěn)定土拌和站在基礎(chǔ)保養(yǎng)中,除包括日常保養(yǎng)的工作內(nèi)容外,尚需拆檢離合器,檢查和調(diào)整制動(dòng)間隙,如離合器內(nèi),外制動(dòng)帶磨損過(guò)甚須更換。此外,還需檢查鋼絲繩,V帶滑動(dòng)軸承,配水系統(tǒng)和行輪等。
混凝土拌和站價(jià)格低每天使用工作完畢后,攪拌站負(fù)責(zé)人員需要做的清理保養(yǎng)項(xiàng)目有以下兩點(diǎn):
1、清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門(mén)上的混凝土殘物,用水將這些地方?jīng)_洗干凈,必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車(chē)、附加劑箱及其供系統(tǒng)。
2、冰凍季節(jié),工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。
穩(wěn)定土拌合站負(fù)責(zé)人員每周必需要做的檢查保養(yǎng)項(xiàng)目有以下六點(diǎn):
1、手動(dòng)油泵是否需要加注潤(rùn)滑脂;
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤(rùn)滑工作;
注:各潤(rùn)滑點(diǎn)位于穩(wěn)定土拌合站出料門(mén)軸,各儲(chǔ)料斗和稱(chēng)量斗門(mén)軸,膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。
3、檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。
4、檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;
5、檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換;
6、檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等。