半自動中空吹塑機(jī)性價比出眾 廣東樂善機(jī)械

你知道它嗎？我們一般叫他中空成型機(jī)或叫成型機(jī)，是塑料機(jī)械的一種，是指，把塑料加熱后，放進(jìn)一個特定的容器中，吹漲成一個固定樣式的容器或物件。從以前的手動機(jī)器也發(fā)展到了現(xiàn)在的全自動中空吹塑機(jī)，那么我們應(yīng)該如何合理選擇呢？

 1.一次成型，不需人工二次加工，產(chǎn)品美觀，尺寸準(zhǔn)確，密封性能好，符合GMP生產(chǎn)要求。

 2.自動化、人機(jī)操作界面。采用人機(jī)界面監(jiān)控操作屏、全數(shù)圖文顯示設(shè)定、檢索、改變、存儲、故障直接顯示整機(jī)控制。操作簡單，方便自如。

3.擠出系統(tǒng)螺桿、機(jī)筒采用國內(nèi)知名品牌，有產(chǎn)量高、塑化好、高硬度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)；配置塑料擠出專用硬齒輪箱。

4.液壓控制系統(tǒng)采用比例伺服控制技術(shù)，響應(yīng)快、能耗低、發(fā)熱量少，節(jié)能技術(shù)國內(nèi)；元器件均采用國際知名品牌。

5.氣動控制系統(tǒng)采用獨(dú)創(chuàng)的吹氣工藝原理，操作簡單，氣壓、氣量控制穩(wěn)定。

 6.動用先進(jìn)的擠出機(jī)、模具設(shè)計(jì)、模似軟件系統(tǒng)、吹塑成型加工計(jì)算機(jī)模似軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析，以達(dá)到產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)。

 7.移模滑動部件采用滾珠直線導(dǎo)軌，輕松、節(jié)能、承載力大、不變形、精度高達(dá)微米級。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機(jī)械有限公司

對于中空吹塑機(jī)來說，模具選擇是相當(dāng)重要的，下面我們就來普及一下這方面的知識吧！

 由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。比如，模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距。

 模具的寬度及高度好在模盤尺寸范圍內(nèi)；吹塑機(jī)模具的厚度需介于注中空吹塑機(jī)的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注中空吹塑機(jī)建議的小模具尺寸，太小也不行。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此中空吹塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。模力需求的計(jì)算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2。

模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

關(guān)于吹塑機(jī)模具的選擇，要注意的事項(xiàng)很多，以上所介紹的只是幾個重點(diǎn)。想要了解更多，歡迎咨詢廣東東善有限公司。

在中空吹塑機(jī)的生產(chǎn)過程中，吹塑壓力和注射速率會受到很多因素的影響。

塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外塑料經(jīng)過吹塑機(jī)成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機(jī)械有限公司。