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立式注塑機(jī)主要就是用來進(jìn)行塑料擠出操作的。那么影響它工作的因素有哪些呢?
因素一:溫度
就立式注塑機(jī)的溫度而言,如果設(shè)備的溫度升高,那么能夠降低熔體黏度,改善熔體的流動(dòng)性,降低機(jī)器的功率消耗,而且還能適當(dāng)提升螺桿轉(zhuǎn)速。但是凡事皆有度,如果機(jī)器的溫度過高,就會(huì)出現(xiàn)擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象,引起型坯縱向壁厚不均。由此可見,維持一個(gè)恰當(dāng)?shù)臏囟仁呛苤匾摹?
1、電動(dòng)機(jī)
把電動(dòng)機(jī)定子及轉(zhuǎn)子分開,定子繞組進(jìn)行干燥處理(可以讓專業(yè)修理電機(jī)處理,也可以用100W的白熾燈深入電機(jī)殼內(nèi)烘干進(jìn)行處理約8小時(shí)),絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ,電機(jī)軸承拆下來用油清洗后檢查能否使用,都則更換同規(guī)格軸承;
2、潤滑泵
將潤滑泵電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子以及泵膽分離,定組繞組可以利用干燥料斗進(jìn)行烘干處理,絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ,泵膽如果生銹卡死可以用模具除銹劑噴進(jìn)泵膽里面除銹,泵膽內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
3、分體型機(jī)型(UN320以上機(jī)型)一定要把連接器插頭、連接器插座(航空插頭)分開,清洗后干燥處理(可用電吹風(fēng))。
注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(熔膠馬達(dá))。
合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí),在模具閉合后,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現(xiàn)狀。