汽車(chē)零部件加工公司廠(chǎng)家供應(yīng)

制定零件加工工藝的主要內(nèi)容與步驟

(1)確定毛坯的種類(lèi)。毛坯種類(lèi)應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來(lái)確定。

(2)確定零件的加工順序。零件加工順序應(yīng)根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)、尺寸來(lái)確定。

(3)確定工藝方法及加工余量。即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

單件小批量生產(chǎn)中、小型零件的加工余量，可按下列數(shù)值選用（對(duì)內(nèi)外柱面及平面均指單邊余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。

總余量：手工造型鑄件約3—6 mm；自由鍛件約3.5～7 mm；圓鋼料約1.5-2.5 mm。

工序余量：半精車(chē)約0.8～1.5 mm；高速精車(chē)約0.4～0.5 mm；低速精車(chē)約0.1—0.3 mm；磨削約0.15-0.25 mm。

零件的加工質(zhì)量包括的因素,含義及單位：包括加工公差和粗糙度

標(biāo)準(zhǔn)公差是由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的,用于確定公差帶大小的任一公差.公差等級(jí)確定尺寸的準(zhǔn)確程度,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把公差等組分為20個(gè)等級(jí),分別用IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18表示,稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)公差,IT（International Tolerance）表示標(biāo)準(zhǔn)公差

當(dāng)基本尺寸一定時(shí),公差等級(jí)愈高,標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小,尺寸的準(zhǔn)確度就愈高.基本尺寸和公差等級(jí)相同的孔與軸,它們的標(biāo)準(zhǔn)公差相等.為了使用方便,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把≤500的基本尺寸范圍分為 13尺寸段

一般的公差帶代號(hào)（基本偏差代號(hào) 公差等級(jí)）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的,如軸直徑60f7,查表得到-0.030毫米,下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；例如軸類(lèi)零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準(zhǔn)，粗、精加工所有外圓表面。但有特殊情況,就是叫對(duì)稱(chēng)基本偏差代號(hào)的js或JS,它們可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直徑（18～30）js14：公差值為0.52毫米,那么它是上、下偏差就是正負(fù)0.26毫米了

粗糙度

機(jī)械加工表面質(zhì)量,是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀(guān)不平度,也叫粗糙度,以Ra﹨Rz﹨Ry三種代號(hào)加數(shù)字來(lái)表示,機(jī)械圖紙中都會(huì)有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求,一般是工件表面粗糙度Ra。

精密機(jī)械加工的生產(chǎn)過(guò)程:

　機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。機(jī)械零件的選材依據(jù)：選材的最i主要依據(jù)指的是零件在使用時(shí)所應(yīng)具備的材料性能，包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。還可以根據(jù)客戶(hù)需要設(shè)計(jì)、制造各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、加工現(xiàn)場(chǎng)用工裝夾具。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

　工藝過(guò)程工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。車(chē)床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)或曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的

　工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

　走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

　制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。

　工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。