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無心磨床等機床產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)逐步取代了一般的普通機床,因為無心磨床等產(chǎn)品擁有數(shù)控裝置,在配置方面就比普通機床高了不是一個檔次,更不用說在工作過程之中的區(qū)別。無心磨床對零件的加工過程,是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。
無心磨床是一種能自動或半自動機床,與普通機床相比,具有以下明顯特點:
一、適合于復(fù)雜異形零件的加工
無心磨床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
二、加工精度高
三、加工穩(wěn)定可靠
實現(xiàn)計算機控制,排除人為誤差,零件的加工一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
無心磨生產(chǎn)商加工方式不同
1、無心磨床:通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。
2、磨床:使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
側(cè)導(dǎo)板的選擇后對于側(cè)導(dǎo)板的選擇:側(cè)導(dǎo)板作為導(dǎo)板是共建定位裝置的延長部分,直接影響工件進入和離開磨削區(qū)域時導(dǎo)向是否正確,當(dāng)前后側(cè)導(dǎo)板工作面一工件運動方向不平行時,將直接影響工件的圓柱度。
無心磨床常規(guī)工件中心高目測技術(shù)工件中心對棱圓度的影響,h大時,無心外圓磨削消除工件原始橢圓度能力差,磨削過程也不穩(wěn)定。h太小,消除工件棱圓度能力差。從成圓理論知,當(dāng)h=0時,各奇次諧波μni=1(μi=1)。