濰坊離心式不銹鋼風(fēng)機(jī)專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)

標(biāo)題3演示(可以不寫標(biāo)題)

為什么電機(jī)比以前更容易燒毀？ 由于絕緣技術(shù)的不斷發(fā)展，在電機(jī)的設(shè)計(jì)上既要求增加出力，又要求減小體積，使新型電機(jī)的熱容量越來越小，過負(fù)荷能力越來越弱；再由于生產(chǎn)自動(dòng)化程度的提高，要求電機(jī)經(jīng)常運(yùn)行在頻繁的起動(dòng)、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)以及變負(fù)荷等多種方式，對(duì)電機(jī)保護(hù)裝置提出了更高的要求。另外，不銹鋼風(fēng)機(jī)的應(yīng)用面更廣，常工作于環(huán)境極為惡劣的場合，如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合。所有這些，造成了電機(jī)比過去更容易損壞，尤其是過載、短路、缺相、掃膛等故障出現(xiàn)頻率。 不銹鋼風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)要求水平、堅(jiān)固，且基礎(chǔ)高度≥200mm。仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分零件進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)待修復(fù)后再使用。 風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振器上。 聯(lián)接不銹鋼風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)的支撐，不允許將管道重量加在風(fēng)機(jī)的部件上；風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的水平位置，對(duì)風(fēng)機(jī)與地基的結(jié)合面和出風(fēng)管道的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接。不銹鋼風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管連接，長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。

不銹鋼風(fēng)機(jī)一款設(shè)計(jì)與實(shí)用并存的產(chǎn)品

　　1.不銹鋼離心葉輪全部采用數(shù)控下料.全套模具沖壓成型。全部葉輪調(diào)試采用動(dòng)平衡與靜平衡雙重結(jié)合，動(dòng)平衡符合ISO-1940 G2.5等級(jí)。震動(dòng)值符合ISO-2372 4.5等級(jí)要求水準(zhǔn)以上，大幅降低風(fēng)機(jī)震動(dòng)提升風(fēng)機(jī)整機(jī)使用壽命. 　　2.不銹鋼離心風(fēng)機(jī)葉輪軸盤全部采用304不銹鋼制造，用不銹鋼鉚釘固定，軸盤上配備拆卸裝置.拆裝檢修方便。 　　3.不銹鋼離心風(fēng)機(jī)配備軸密封裝置，保護(hù)軸承及軸不受酸堿氣體的侵蝕，延長風(fēng)機(jī)使用壽命，降低故障頻率。風(fēng)機(jī)電機(jī)與軸承可根據(jù)客戶需要采用進(jìn)口或國產(chǎn)品牌。 　　4.風(fēng)機(jī)外部可以根據(jù)客戶需要設(shè)檢修口和排污孔，方便葉輪檢查與清洗，避免葉輪積垢。一般沒有說明沒有配備。 　　5.提供到廠量測(cè)性能、震動(dòng)，提供測(cè)試報(bào)告，防范故障于未然，保障風(fēng)機(jī)在較佳狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

不銹鋼風(fēng)機(jī)如何預(yù)防焊接接頭的應(yīng)力開裂？

1、嚴(yán)格控制介質(zhì)與環(huán)境中的雜質(zhì)(特別是氯化物、氟化物等); 2、合理安排焊接順序，降低應(yīng)力; 3、避免強(qiáng)力組裝、機(jī)械撞傷，減小冷作變形和應(yīng)力; 4、合理選材(母材、焊材)：避免晶粒粗化及硬化的馬氏體組織; 5、防腐處理：涂層、襯里或陰極保護(hù)等位置添加緩蝕劑； 6、焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中(如咬邊等); 7、采取小規(guī)范(小電流、大焊速)、多道焊等工藝措施; 8、嚴(yán)格控制母材和焊材有害制母材和焊材有害雜質(zhì)硫、磷的含量; 9、盡量降低母材、焊材中碳元素的含量，采用C含量小于0.03%的焊材; 10、工藝上的措施：采用堿性焊條、小規(guī)范(小電流、快速焊)，防止產(chǎn)生熱裂紋；