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成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患。安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。

   淺析槽鋼剪切工藝優(yōu)化

1、工藝原因該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較gao，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設(shè)計(jì)原因槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

  槽鋼常見的質(zhì)量問題的原因：預(yù)處理欠好。查看面漆的固化溫度是否合理。縮短率特性：漆膜不平坦，部分露出底部。原因：帶鋼外表不潔凈。樂從槽鋼批發(fā)分一般槽鋼和輕型槽鋼。熱軋一般槽鋼的規(guī)范為5-40#.經(jīng)供需雙方協(xié)議供給的熱軋變通槽鋼規(guī)范為6.5-30#。

   原因：涂層厚度不合適。固化條件不合適。拌和是不行的。廣州槽鋼截面為凹槽形的長條鋼材。其規(guī)范表明辦法：如120*53*5,表明腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在類型右邊加abc予以差異，如25a#25b#25c#等。

   鍍鋅角鋼的外觀質(zhì)量怎么來確認(rèn)？

一般在外觀加工制作過程中不得存在有害的缺陷，比如我們所說的分層，結(jié)疤或者裂縫的，在加工制作過程中都需要考慮這些因素，而且我們也可以發(fā)現(xiàn)它的幾何形狀的偏差，允許范圍也有一定的規(guī)定，符合這些規(guī)定之后才可以正常使用。

在進(jìn)行鍍鋅角鋼的外觀質(zhì)量確認(rèn)的時(shí)候，一定要看看表面是否光滑，也可以看看產(chǎn)品的性能是否符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍之后也可以正常使用，而且現(xiàn)在本身涉及到的產(chǎn)品種類也非常多，就是在使用過程中都可以起到很好的作用。