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為確保模具在生產(chǎn)時制品質(zhì)量的不亂性,確保模具生產(chǎn)運用壽命,知足產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)運用要求。標準從產(chǎn)質(zhì)量量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準,據(jù)此對模具質(zhì)量進行評價。產(chǎn)品外表不容許出缺料、燒焦、頂白、白線、飛邊、氣泡、拉裂、拉斷、粘模、流紋、、變形等缺點。一般圓形穿孔、異形穿孔熔接痕結(jié)合線不得有開叉現(xiàn)象,強度并能經(jīng)過功用安全測試。結(jié)合線長度承受規(guī)模以簽樣為準。牌應(yīng)固定在模腳上接近模板和基準角的當?shù)亍7菢肆慵庸さ淖饔梅菢肆慵庸さ淖饔弥》菢肆慵庸膫€位到三位數(shù)不等,是通過簡易模,軟模,或者直接加工出來的。銘牌固定牢靠、不易脫落。模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。
非標模具配件外露的油缸、水嘴,預復位組織等,應(yīng)有支撐腳維護。支撐腳維護應(yīng)結(jié)實牢靠。非標模具配件的定位圈裝置孔必需為沉孔,禁絕直接貼在定模底板上。模具應(yīng)便于吊裝、運輸,吊裝時不得拆開模具零部件,模具水嘴、油缸、預復位桿等不得影響模具吊裝。對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件,可選用合金結(jié)構(gòu)鋼,因為它經(jīng)過熱處理后,會提高耐磨性和耐疲勞性。精細模具制作是一雜亂的系統(tǒng)工程,從訂單的簽訂到合格模具交給客戶進程的每個環(huán)節(jié),非標模具配件進行操控;而精細模具的作業(yè)零件制作精度直接影響成型產(chǎn)品精度。
數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠,大大減輕了工人的體力勞動強度,工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控,主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高,因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。
初期投資相對普通車床要大,因為數(shù)控車床的價格非常高,而且其維修成本以及加工準備期長。