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烘干設(shè)備和真空干燥設(shè)備, 烘干設(shè)備的英文全稱是Drying equipment,是指通過一定技術(shù)手段,干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機(jī)械設(shè)備的組合。目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干,紅外烘干,電磁烘干和熱風(fēng)烘干。木材烘干設(shè)備在操作過程中如果運(yùn)用不當(dāng),就會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題,比如烘干機(jī)的后托輪在使用一段時(shí)間后,就會(huì)出現(xiàn)后擋2只托輪形成馬鞍形現(xiàn)象,這里我們總結(jié)了幾條日常使用過程中容易忽略而導(dǎo)致形成馬鞍形現(xiàn)象的幾個(gè)問題:1、維護(hù)不當(dāng)。ta們各有特色,廣泛運(yùn)用在各種機(jī)械設(shè)備和食品的烘干。
真空干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等多個(gè)行業(yè)。與此同時(shí),隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費(fèi)者要求的不斷提升,也對(duì)干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求,經(jīng)過十余年的發(fā)展,我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)入較成熟的階段,能夠比較好地滿足各個(gè)領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要 。
木材烘干設(shè)備的預(yù)干工藝:
1.氣干烘干:將鋸材堆放在板院內(nèi)進(jìn)xing氣干,使含水率達(dá)到20 %~30 % ,然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的烘干方式比較經(jīng)濟(jì),可以提高烘干窯生產(chǎn)率約40 % ,減少降等損失60 %。木材烘干設(shè)備的類型很多,在設(shè)計(jì)烘干設(shè)備前,要了解有關(guān)木材烘干處理的各項(xiàng)資料。但氣干須有較大面積的場(chǎng)地,并須嚴(yán)格管理。紅木家具廠以采用自然氣干為宜。
2.低溫預(yù)干:把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進(jìn)行烘干,窯內(nèi)配有風(fēng)機(jī)及通風(fēng)道,氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0~1.5 m/ min 、溫度為20~40 ℃。低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造,內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小,低溫預(yù)干周期比氣干短,降等損失小。
我國(guó)在常規(guī)干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)方面與國(guó)際水平相當(dāng)。木材干燥工藝研究方面比國(guó)外更quan面,可以認(rèn)為某些方面處于先進(jìn)水平。我國(guó)生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)的干燥設(shè)備相比,主要的差距在于一下幾點(diǎn)。①檢測(cè)與控制系統(tǒng)的精度差,可靠性差。而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段。主要是平衡含水率(或相對(duì)濕度)與木材含水率的測(cè)試誤差較大。②蒸汽閥、疏水器等零配件質(zhì)量差,合格率低,使蒸汽泄漏嚴(yán)重,能耗大。③干燥室熱力計(jì)算粗放,通常按經(jīng)驗(yàn)配換熱面積。④不少干燥室密封性和保溫性能差,散熱損失大。
塌料是木材烘干設(shè)備容易出現(xiàn)的問題,就是一時(shí)有大量生料粒從立筒掉下,進(jìn)入窯內(nèi),從密封圈處冒灰煙,霎時(shí)間,生料就從窯尾流入燒成帶,處理不及時(shí)就會(huì)出生燒料,嚴(yán)重時(shí)將時(shí)影響正常生產(chǎn),以及造成火焰從窯頭噴出shao傷人。2、對(duì)烘干機(jī)所有用電設(shè)備的金屬外殼均采用保護(hù)接地,在意外事故時(shí)以防人員觸電,避免人身傷亡。下面為大家介紹一下處理木材烘干設(shè)備塌料的方法:
1.派專人管理立筒上的旋風(fēng)預(yù)熱器,及時(shí)處理下灰不暢,并規(guī)定每班敲打旋風(fēng)筒1-4次,避免積灰現(xiàn)象發(fā)生
2.收縮環(huán)上表面用耐火磚砌成45℃斜坡形,并用耐火泥抹光,以便沉灰及時(shí)下流,減少積灰量。