晉中圓鋼中頻透熱爐價格的用途和特點「領誠電子」

中頻電爐的烘爐焙燒全過程

中頻電爐爐襯烘爐與燒結焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉變過程。隨升溫速度變化，階段500℃以下時，主要是排除水分，包括硼酸變?yōu)榕痿懦鼋Y晶水，石英處于松散狀，水蒸汽易透出，但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。因此，前期速度可快點。因為400℃左右為保溫排氣階段，應保持1h。進入500～650℃期間，硼酸開始變化，低溫石英開始轉變，周界出現液相。為防止硼酸蒸發(fā)轉移，應加快升溫速度。850～1250℃，石英開始向鱗石英轉變，進入初步燒結，應減慢升溫速度。1250℃石英激烈轉變?yōu)轺[石英，超過1470℃逐漸轉變?yōu)榉绞?，膨脹開裂傾向很大，應慢速升溫。在1500℃~1550℃，保溫2～3h。烘爐期間，應注意以下事項。①烘爐結束后，SiO2多晶轉變十分緩慢，靠鐵水為燒結層，中間為過渡層，近感應器為松散層。即使烘爐燒結完成，那也是表層很薄一層。使用前，應嚴格控制溫度變化，防止溫度大起大落，產生裂紋，影響坩堝壽命。靠這種結構能防止透燒開裂，保持爐襯整體性和可靠性。使用中還應注意，當發(fā)現爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。②爐料要低碳少銹，低溫緩慢升溫，高溫滿爐燒結。出一爐鐵水時，先倒出容量的1/3后重新加滿，再倒出容量的1/2重新加滿，第3次全部倒完。停爐后用石棉布把爐口封好，減少供水量，延緩冷卻速度避免產生裂紋。③新筑好的爐襯必須連續(xù)使用7-8爐以上，以便燒結層的形成。此階段，由于爐襯中仍有水汽，燒結層沒有完全形成。為防止對感應圈絕緣的影響，爐襯強度較差，所以送電不超過額定功率85%，以減少金屬液在磁場攪拌時沖刷坩堝。

鋼柸透熱爐的爐型選擇

臥式、全長、周期式透熱爐 合適鋼柸：合實用于加熱鋼柸直徑較小、長度較大、質量不是很大的鋼柸。

此種透熱爐是將全部鋼柸裝入感應器里，鋼柸的質量存在水冷領誘軌與感應線圈上，加熱時代的長度起源于鋼柸要取得的加熱量度與心表之間的量度均勻性。

立式、全長、周期式透熱爐

合適鋼柸：實用于鋼柸直徑較大、較重、長度較短的鋼柸，這種爐型在鋼鐵廠多用于加熱大的鋼錠。

此透熱爐其優(yōu)點是鋼柸的全部質量由頂料設備遭遇，感應器不隨任何力的作用，感應器里的水冷領誘軌也不遭遇鋼柸的質量而只起領誘向的作用。其中，中頻透熱爐由中頻電源和爐體組成，它的工作原理是通過電能轉化為磁能，使被加熱的工件感應到磁能而發(fā)熱。此種透熱爐職業(yè)原理是：將鋼柸送到感應器的下部方向后，推料機構將鋼柸直立興起，頂料設備將鋼柸送入感應器里，電加熱到所請求的量度后，感應器結束供電，頂料設備上，使鋼柸離開感應器，推料機構再將鋼柸放倒，傳遞機構將熱鋼柸送到熱加工的器具上來。

透熱爐維修方法：起動困難的原因

透熱爐起動困難的原因

⑦接在直流平波電抗器后面的預磁化電阻回路斷開。應檢查預磁化電阻本身及與其相串聯(lián)的接觸器觸點。

⑧采用電壓、電流交角法（定時制）的逆變觸發(fā)電路中，取用電容器電流的電流互感器極性接錯，使觸發(fā)脈沖產生在中頻電壓過零處，造成逆變晶閘管無反向電壓無法關斷而不能起動，可對換其極性。復合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。另外，用以調整此電流信號的電位器輸出值太小，過小而不能起動，可增大電流輸出信號，能有適當的引前觸發(fā)時間。

⑨逆變晶閘管的控制極上無正常觸發(fā)脈過。用示波器從晶閘管控制極開始，自后而前地檢查出故障點。

⑩整流部分故障引起不能起動：工頻進線三相電源缺相，或快熔熔斷，整流電路輸出直流電壓波形缺損引起電流不連續(xù)而不能起動。電流負反饋太深。電流負反饋信號太強，則整流電路的控制角a瞬時變得太大，直流電壓太低，直流電流過小，起動過程中往往停振。